如今工业化生产中运用的大型自动化机台，许多都运用到大型的PLC模组，人机界面，以及许多的输入输出设备（传感器，电磁阀，伺服电机等）；自动化程度也越来越高，与此同时呈现的设备毛病的品种也越来越多，难度也越来越高，这就要求咱们不断进步设备修理技术人员的才能。
但是，咱们不或许要求每个技术员都能娴熟查看PLC程序，能阅览英文手册，能跟据简略的报警提示就能敏捷判别问题所在，也不能做到设备工程师不时在线……。所以，假设咱们是设备规划人员或是对设备进行改善，这时咱们就能够做许多改善来使咱们的机台愈加便于操作，毛病检修，使小毛病由作业人员就能自己扫除，大毛病技术员能便利查找问题原因，少走弯路。
在此文中，自己以OMRON CS系列PLC，以及HAKKO
V7系列人机界面（触摸屏）为例，来介绍一些优化PLC程序，以及触摸屏画面的计划完成机台更人性化，进步设备修理功率，下降当机时刻。
办法1： 触摸屏画面中导入机械组织图及电气分布图：
现在许多触摸屏产品都支撑将CAD等软件制造的图纸直接导入到画面之中，所以咱们在规划机台软体时能够在画面中添加机台状况图，并将各种传感器，外表的I/O点以指示灯的方式在屏幕上反映出来，这样设备毛病产生在某些输入输出设备上时，咱们能够很简略在屏幕上调查其状况，而不需求接入程序中监控，或是处处查找图纸，运用外表测量了！
办法2： 触摸屏画面中制造简略动画，模仿组织动作：
关于某些要害能动部件也可将手动操作制造成动画演示方式，并将输入输出点标识在相应部位，当该部件的电气部分产生毛病时，可很简略在画面操作中显现出来（如下图）。别的该功用关于新进人员的培训也大有裨益。
办法3： 触摸屏画面中添加输入输出点列表画面：
关于一些较大型的自动化设备，因为其电气机械结构杂乱，输入输出点数量较多，因而不适宜在以上两种办法中显现悉数输入输出点，此刻可采用下述的添加输入输出点列表画面的办法显现悉数输入输出点状况，有了相似以上输入输出点列表的画面后，咱们关于曾经许多疑难问题就有了新的处理思路，比方：当毛病产生在相似马达，气缸，加热管等输出履行单元不动作时，或许从报警信息中并不能直接的告知你是哪部分毛病，这时咱们在输出列表中调查相对应的输出点的状况，若为ON，而履行单元没有动作则问题或许产生在伺服器，变频器，电池阀，继电器等中继单元，或者是马达，气缸，加热管等履行单元；若输出状况为OFF，则大可不必去置疑以上各单元，而应查看输出状况不能ON的其他原因，削减不及要的检修时刻。
办法4： 完善PLC程序报警项目，具体报警信息内容：
关于一台规划完善的自动化机台设备，考虑周全的自我检测与报警提示功用是必不可少的，咱们在各个输入输出单元应考虑到各种电气机械毛病产生的或许，并针对这些毛病在PLC程序，触摸屏画面中加以检测和提示，并在报警提示信息中尽或许具体的阐明毛病原因和处理办法进程，并将相对应的输入输出点提示于信息中，如下图所示。
当产生毛病报警时，依照报警提示的信息，结合前面的组织图，输入输出点状况及方位图，就能够很简略承认毛病原因，这样不需求高的技术知识，或是杂乱的检修进程和仪器，大部分问题就能由现场操作人员处理。
对有些遗失的毛病或报警提示信息，咱们需求定时搜集汇总，对软件版别不断的进行晋级完善。
办法5： 将机台动作流程区块化，依动作流程处理死机问题：
许多杂乱的自动化机台，因为其控制程序，电气机械结构都适当杂乱，所以常常会产生机台无法回原点，不能正常发动，正常工作状况下不明死机（当机）等现象，此刻有或许无任何报警提示信息（也是没有完善报警提示功用的原因），
面临这种毛病产生的感觉便是无从下手，只能凭经历逐渐排查探索。
关于这种状况咱们能够将PLC动作程序，例如回原点程序，进行分区块化规划，关于各进程，各区块的动作流程在触摸屏画面中以流程图的方式显现出来，这样组织回原点动作若产生司机现象，即可承认是在哪一动作，或哪一部分组织，这关于问题检修有很大协助！
归纳以上几点，如果能充分利用PLC与人机界面相结合，完善程序以及各种画面，这样关于设备毛病咱们就不会有太多苍茫，处理毛病再也不是看上去那么奥秘深邃的工作了！
