导言
在液晶显现职业即LCD和LCM职业，COG工艺进程及产品常常会有腐蚀现象产生，也有许多工厂称之为电刻蚀。据调查，不管国内仍是国外LCD职业都有不同程度的腐蚀现象存在，因为腐蚀问题，许多工厂丢失巨大，单一出产COG产品的国外工厂呈现腐蚀问题后丢失可达百万人民币，一起此种现象不受控，工厂出产时有时一粒也不出，但有时份额高达100%。
假如对COGLCD做高温高湿试验，试验条件60℃,90%RH,腐蚀现象会愈加显着且简略呈现，然后运用这一试验条件能够对操控的效果进行评价和验证。
一、物质产生腐蚀的原因有哪些呢?
腐蚀是工业上普遍存在的一种缺点，尤其是在管道，修建等等方面，COG类LCD电极腐蚀也归于这一领域,依据腐蚀的理论，腐蚀的原因首要有以下几个方面：
1、电化学腐蚀
金属资料与电解质溶液触摸，通过电极反响产生的腐蚀。电化学腐蚀反响是一种氧化复原反响。在反响中，金属失掉电子而被氧化，其反响进程称为阳极反响进程，反响产品是进入介质中的金属离子或掩盖在金属外表上的金属氧化物(或金属难溶盐);介质中的物质从金属外表取得电子而被复原，其反响进程称为阴极反响进程。在阴极反响进程中，取得电子而被复原的物质习惯上称为去极化剂。
在均匀腐蚀时，金属外表上遍地进行阳极反响和阴极反响的概率没有显着不同，进行两种反响的外表方位不断地随机变化。假如金属外表有某些区域首要进行阳极反响，其他外表区域首要进行阴极反响，则称前者为阳极区，后者为阴极区，阳极区和阴极区组成了腐蚀电池。直接构成金属资料损坏的是阳极反响，故常选用外接电源或用导线将被维护金属与另一块电极电位较低的金属相联接，以使腐蚀产生在电位较低的金属上。
2、吸氧腐蚀
金属在酸性很弱或中性溶液里，空气里的氧气溶解于金属外表水膜中而产生的电化腐蚀，叫吸氧腐蚀.例如钢铁在挨近中性的湿润的空气中腐蚀归于吸氧腐蚀，其电极反响如下：
负极(Fe)：Fe-2e=Fe2+
正极(C)：2H2O+O2+4e=4OH-
钢铁等金属的电化腐蚀首要是吸氧腐蚀.
3、析氢腐蚀
在酸性较强的溶液中产生电化腐蚀时放出氢气，这种腐蚀叫做析氢腐蚀。在钢铁制品中一般都含有碳。在湿润空气中，钢铁外表会吸附水汽而构成一层薄薄的水膜。水膜中溶有二氧化碳后就变成一种电解质溶液，使水里的H+增多。是就构成很多个以铁为负极、碳为正极、酸性水膜为电解质溶液的细小原电池。这些原电池里产生的氧化复原反响是
负极(铁)：铁被氧化Fe-2e=Fe2+;
正极(碳)：溶液中的H+被复原2H++2e=H2↑
这样就构成很多的细小原电池。最终氢气在碳的外表放出，铁被腐蚀，所以叫析氢腐蚀。
4、应力腐蚀开裂(SCC)
是指接受应力的合金在腐蚀性环境中因为烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口描摹，但它也或许产生于耐性高的材猜中。产生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力(不论是剩余应力仍是外加应力，或许两者兼而有之)和特定的腐蚀介质存在。型纹的构成和扩展大致与拉应力方向笔直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时资料开裂所需求的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时(此处，接受载荷的资料断面上的应力到达它在空气中的开裂应力)，则资料就按正常的裂纹(在耐性材猜中，一般是通过显微缺点的聚合)而断开。因而，因为应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包括有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺点的聚合相联系的“韧窝”区域。
5、点腐蚀：是一种导致腐蚀的部分腐蚀方法。
6、晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物(如碳化物和δ相)沉积分出的有利区城。因而，在某些腐蚀介质中，晶粒间界或许先行被腐蚀乃是家常便饭的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都或许呈现晶间腐蚀。
7、空隙腐蚀：是部分腐蚀的一种方法，它或许发全于溶液阻滞的缝隙之中或屏蔽的外表内。这样的缝隙能够在金属与金属或金属与非金属的接合处构成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的外表沉积物以及海生物相触摸之处构成。
8、全面腐蚀：是用来描绘在整个合金外表上以比较均勺的方法所产生的腐蚀现象的术语。当产生全面腐蚀时，资料因为腐蚀而逐步变薄，乃至资料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中或许呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎样令人忧虑，因为，这种腐蚀一般能够通过简略的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而猜测它。
二、COG类LCD呈现腐蚀的现象分类
依据业界呈现的腐蚀现象，COG类LCD呈现腐蚀的现象首要有以下四类：
1、com电极腐蚀
其腐蚀现象产生在屏沿上的ITO处，假如在显微镜下调查，则会发现在产生腐蚀的部位有脏物存在。
2、ACF下腐蚀
ACF下腐蚀，其腐蚀现象一般产生在操控端电极的ACF下，且调查不到显着的脏物，电压较高的V0和VOUT简略产生，一般是在做高温高湿加电试验中发现。
3、缝隙电极腐蚀
缝隙腐蚀，其腐蚀现象产生在缝隙处，从显微镜下调查，缝隙处存在黑色物质。其产生的机理或许为清洗不洁净，或许跟清洗液的成分有很大的联系。
4、COG电极外表腐蚀：
腐蚀在电极ITO外表，呈现一个点方位的腐蚀，其它方位正常，在此腐蚀的方位能够见到污染物。
三、COG腐蚀的产生原因归类：
1、COM电极腐蚀：归于电化学腐蚀和应力腐蚀，电化学腐蚀是因为不同金属具有不同的电化学电位，或许是相同的资料但其电位存在势差，而每个COM电极间存电势差。因为COM电极在LCD制程中需求进行切开作业，切开进程中假如遇到刀痕损坏COM电极构成裂纹，产生应力，在呈现腐蚀的环境中就会呈现COM电极腐蚀。
2、ACF下腐蚀：电化学腐蚀和空隙腐蚀，除了电化学腐蚀外，空隙腐蚀是产生于空隙及有阻滞溶液之遮盖外表处的部分电化学腐蚀。若要产生空隙腐蚀，必须有一个空隙其宽度满足让液体进入，但却也可使液体阻滞不流出，ACF与ITO触摸的方位构成空隙，存有液体等污染离子后加电产生腐蚀。
3、缝隙腐蚀：玻璃缝隙未清洗洁净，留有水份，空隙腐蚀，电化学腐蚀。
4、ITO电极外表腐蚀：点腐蚀，ITO外表存在污染物构成加电进程中存在电化学腐蚀。
依据以上的剖析，依照腐蚀方面的理论，COG腐蚀仅仅按产生腐蚀的不同旁边面做了分类，但其根本均归于电化学腐蚀，其产生时腐蚀根本条件有：溶液，加电，污染，应力。关于COG的工艺操控来说，假如没有将ITO上的脏物整理洁净，或许是某种溶液存在于电极处，或许LCD制程中构成COG电极损害，将会构成LCD加电显现或一段时间后COG电极腐蚀。
四、依据腐蚀原因的操控措施及试验剖析
依据以上剖析，拟定如下操控措施，并进行试验验证，试验条件能够参照LCD可靠性试验条件履行，试验条件可参照《》，能够加快LCD腐蚀现象的呈现。
1、COM电极腐蚀：归于电化学腐蚀和应力腐蚀，因为应力的效果存在。所以针对应力的存在进行如下试验：
1)刀痕压力操控在0.2kgf/mm2
2)刀痕压力操控在0.1kgf/mm2
在切开产品时进行操控如下：将刀痕的压力操控在0.1kgf/mm2以下。
2、ACF下腐蚀：电化学腐蚀和空隙腐蚀，首要是ACF与ITO触摸的方位构成了空隙，标准ACF的运用宽度，使之操控空隙进行试验。
1)ACF宽度大于IC1mm.
2)ACF宽度大于IC2mm.
3、缝隙腐蚀：空隙腐蚀，电化学腐蚀。这种原因首要是LCD存在缝隙，缝隙内存有残存的液体，在加电进程中构成电化学腐蚀，因而试验首要是
1)、LCD清洗后直接压COG
2)、LCD清洗后用烘箱烘干再COG
4、ITO电极外表腐蚀：点腐蚀，ITO外表存在污染物构成加电进程中存在电化学腐蚀，这种现象首要是COG的ITO外表存在污染粒子构成的电化学腐蚀，首要试验如下：
1)、LCD压COG前擦洗
2)、LCD压COG前不擦洗
五、定论
依据以上剖析及试验成果，COG类产品腐蚀是能够操控的，首要采纳如下操控措施：
1、LCD制程切开时操控切开压痕，压力操控在必定范围内，防止呈现应力现象。
2、LCD缝隙清洗完后进行烘干处理，有条件的企业能够用PlasmaCleaner清洁，将不会有残留液体存在。
3、绑定IC前要进行擦洗，擦洗最好用电子纯的酒精或类似专用清洗液，清洗完成后烘干，有条件的企业最好运用PlasmaCleaner清洁。
4、操控好ACF的运用。
通过严厉的工艺操控，COG产品的电极腐蚀现象是可控的，认真履行好电极腐蚀的防备操控方法，COG出产进程中就不会呈现电极腐蚀，产品的可靠性将会大大提高。
