当PCB规划人员所规划的产品投入出产时，简直都会遇到一些问题。这些问题一般与出产制程和产值有关，或是PCB拼装中呈现了问题，导致产品作废或许多的返工。当呈现上述情况时，产品需重回规划阶段进行必要的规划改版，以便其能契合预订的出产制程。
当规划人员别离提交物料清单(BOM)、Gerber文件、元件方位表、图纸、网表和其它数据格式后，拼装、测验和出产工程师需求通过许多进程对产品模型进行从头修正和建模，然后才干开端制程段的新产品导入(NPI)。一个有代表性的比如是，BOM和一整套拼装图纸(如拼装拼板的机械图纸，图纸要显现拼板材料的装备数据和一切拼板界说的必要尺度)一般会被发送给制作商。这些传统的图纸和数据包含制作商所需的产品规格和要求，它们是出产正确产品的必要信息。
作者：Julian Coates，Mentor Graphics公司Valor事务部事务拓宽总监
PCB制作商会运用CAM体系从头制作图纸，并将新的图纸发送给规划人员承认。在规划人员承认图纸能够用于PCB制作之前，往往需对PCB板的规划进行重复修正，特别当图纸上呈现规划错误时特别如此。这一进程既费时，功率又低。
处理上述问题一个较好的办法是运用规划与制作首尾贯通的、精益的NPI流程。精益的 NPI办法始于规划安排进行DFM剖析并供给优化的反应。它包含树立制作等级的产品模型，其间含规划和承认拼装板。精益的NPI流程能依据主控的制作产品模型主动生成制作、拼装和测验的制程数据。
精益的NPI作业流程包含“产品”和“制程”两个阶段。产品阶段首要处理出产相关的问题，制程阶段首要处理怎么出产的问题。ODB++产品模型能够完成这两个阶段的有用传递和交流。ODB++是一个开放式智能单一数据结构，能将PCB规划输入供制作、拼装和测验运用。优质的ODB++产品模型能够替代多个传统的数据文件和图纸，然后完成产品与制程之间的主动搬运交代。
现在，关于一切根据PCB的新产品来说，规划阶段能够轻松有用地与制程阶段连接起来。规划阶段涉及到产品的功用、产品的什物模型以及制品的外观(体系结构，原理电路规划，PCB规划)，制程阶段包含制作办法和制作合格产品所需的制程。
在PCB规划期间运用专业的DFM剖析东西，既能保证规划与制作商的制作才干相匹配，又不会因实践制程的约束而引起任何问题。DFM剖析所遵照的规矩直接源自制作商的出产约束和出产才干。定时参加制作商的作业总结会议能够保证DFM规矩跟着制作商制作才干的改变而更新。因而，曾经常常遇到的贵重的和耗时的问题在PCB出产进程中就能够被防止。此外，还可找出规划中能够改善的当地，以保证制作商取得最大的良率。早早在PCB规划期间发现DFM问题，能节省时刻，由于越往后，规划修正起来就越困难。在这种精益的NPI流程中，规划人员进行规划时，变得愈加“具有制作认识”。
图：最佳办法精益的 NPI流程包含先进智能的ODB++ 产品模型数据，与PCB规划进程同步的DFM和直接源自制作商规矩和制作限制的DFM规矩。只要上述三样一起具有时才干构成精益的NPI流程。
Mentor Graphics公司创建了ODB++ 数据格式，并为PCB的规划、制作和拼装规划了行业界首个集成、主动化精益的NPI流程。精益的NPI流程与Mentor集成的PCB规划以及DFM东西合作运用，能够协助PCB公司削减规划改版的次数，并削减制作方面的问题。精益的NPI流程的优势：缩短规划到量产之间的时刻，进步产品的产值和质量，在由多个制作商制作时能坚持产品制作的一致性，削减研制经费，缩短产品上市周期。
