大半径小圆弧（以下简称小圆弧）中心坐标和直径的丈量，一向视为三坐标丈量机检测的一项技能难题。不少用户对此都曾作过研讨，其定论基本上都归结到一点，这便是直接影响小圆弧丈量成果准确性的原因是采样规模受到了限制，形成采样信息量显着削减，并且弧长越短信息量丢失越大，丈量的数据当然也就难以让人接受了。但是，作者仍愿介绍两种丈量办法，虽然该办法还不能从根本上处理小圆弧坐标和直径的丈量问题，但作为多年来实践探究的总结，其基本原理和操作办法想必仍是有学习和参阅之处的。
从实践中咱们发现，在进行小圆弧坐标和直径的丈量过程中，不管圆心坐标仍是圆的直径，当其间一个参数为已知条件时，则另一个参数就可以比较满意地经过丈量而取得。也便是说，已知圆心坐标求直径，或许已知直径求圆心坐标。但是，实践工件的检测中并非如此，占多数状况的却是圆心坐标和圆的直径都是不知道的，只不过咱们依据图样要求和实践状况将其间一个加工精度较高的参数当作了已知条件，这便是下面办法之所以可以提出的必要前提条件。
详细操作过程如下：
在丈量圆弧时，先将圆弧地点平面的参阅原点平移到圆弧理论中心上，使之成为新建零件参阅系的原点，然后在圆弧上进行若干2D极向量(带测头半径补偿)的采点，丈量结束后将各测得R值核算平均值后乘以2，其成果即视为圆弧实践直径，随后恢恢复参阅系。
若没有2D极向量测点功用，则可选用PICK(不带测头半径补偿)的测点办法，其R值为原点到测头中心的间隔。核算办法与上面相同，只不过成果运算时依据表里圆弧丈量还需加上或减去一个测头直径补偿。
办法2、预置理论圆弧直径测圆心坐标(该办法用于圆弧直径加工精度较高时)：
详细操作过程如下：
在进行表里圆弧丈量时，调用测圆功用后须先给定一个理论圆弧直径，然后进行若干采点，体系便主动核算出圆弧的中心坐标。
若没有该丈量功用，则可选用下列办法做近似丈量，为简化操作和核算，亦可自行编制一个小程序。其操作办法是，在进行该丈量时须先以P%&&&&&%K（不带测头半径补偿）的办法在圆弧两端点处各采一点，程序用其连线建立新的零件参阅系第2轴，并平移原点至两点中点上。随之程序便以CNC办法过中点进行法向采样，带测头半径补偿的圆弧点坐标便取得了，因为这个点正处在坐标轴线上，所以，经过给定理论圆弧半径便可方便地求出当时坐标系圆弧中心坐标，而圆弧的实践中心坐标只需转换到原坐标系就行了。
丈量数据的再处理:
上述两种丈量办法对加工精度越高的零件丈量作用越好。而需求指出的是，当给定的理论参数与实践违背较大时，丈量作用就明显下降，此刻丈量成果的置信度有必要依据图样给定公役的巨细而定。反之，就要对已丈量的数据进行再处理。其办法是在图样给定公役规模内恰当调整理论圆弧中心方位，看其原丈量R值的改变，若两者均在公役规模内就视为合格；另一种办法是在图样给定公役规模内恰当调整理论圆弧半径，看其原丈量圆弧中心坐标的改变，若两者均在公役规模内就视为合格。(end)
