现代化的动力总成加工车间将装备高速、高精度的加工制作设备，网络化和数字化的操控渠道对丈量体系提出了更新、更高的技能要求。本文经过描绘动力总成企业对检测规划、设备选型到丈量体系的检验，再到动力总成出产线设备调试、设备检验至批量出产的几大作业进程，得出了车间型丈量机体系作为出产线规划布局中重要质量操控组成单元的必要性和优越性。
在整个动力总成加工制作环节，零件加工的节拍将精确到“秒”， 如此快节奏的出产进程要求快速、精确的供给检测陈述。丈量陈述的快速出现，能够有用操控产品的质量和避免制作产品的批量作废。一起，经过现代化的数据库办理体系使车间型丈量机成为出产进程的一部分，车间型丈量机在完结工件丈量后将在软件窗口经过图形化的标识和数字化陈述快速出现被检测零件合格与否，一起将经过网络把数据上传至用户的数据库办理中心，如： 现在在全球动力总成方面运用广泛的Q-DAS 数据库体系。
本文将介绍来自海克斯康计量的Global Silver SF 丈量体系在先进动力总成出产线中的装备进程及在制作工程中有用运用。
动力总成检测规划阶段
项目规划人员将确认在线CMM 设备的数量，以保证丈量功率与加工、抽检频次有用合作，首要考虑丈量设备的动态功用，如空间运动速度与空间运动加速度、探头的扫描速度和加速度等。依据工件的制作精度和加工环境确认丈量设备的精度及设备类型，首要考虑丈量设备MPEE, MPEP， MPETHP/t 等ISO-10360 目标以及探测体系的承载才能( 悬挂加长杆和探针的分量及长度)。
一起，依据用户现场的需求装备相关辅佐体系，如：用于车间环境下安稳电压、气压的PUP 体系，用于用户进行快速、安全替换工件的上下料体系，用于保证工件丈量状况和安稳性的夹具体系和用于习惯车间环境防尘等。
Global Silver SF 机型具有866mm/s 的空间移动速度和2600mm/s2 的空间加速度，与加工功率完美匹配。所装备的Leitz LSP-X5 系列探头，支撑最大负重500 克，最大加长长度500 mm，将保证动力总成部件在高精度条件下一次性完结触摸扫描丈量。
不是恣意一款丈量体系都习惯出产车间的环境的。依照车间规划及本钱考虑，出产车间对温度操控一般在15℃ 至30℃之间。丈量体系在出产车间装置后，将依据操控方案的要求修改完结丈量程序，依照前期规划的要求操控检测的节拍。
在车间环境下完结机器精度及丈量程序验证，其间最重要的验证是按MSA 要求完结丈量设备的GR&R。GR&R 目标由重复性和再现性两项目标组成，广义上可理解为这两项目标的差错值占尺度总公役的10%，就可视为丈量体系经过。
GR&R 的经过，确认了丈量体系能够用于出产线的检验及出产制作环节的质量操控。因为GR&R 测验运用加工工件并包括整个零件尺度，整个测验进程一般会超越48 小时。在宽温度环境下，丈量体系的宽温带规划及温度补偿功用，在整改测验环节中会起到至关重要的效果。Global Silver SF 机型装备结构性温度补偿体系，是针对时刻/ 空间温度动摇进行丈量成果补偿的新技能。
依据15 个温度传感器( 丈量机上14 个、工件上1 个) 所组成的网络，可辨认丈量机和被测工件温度的改变并对丈量成果进行补偿。这种技能不只考虑了资料的天然线性扩张，也经过丈量机的数学模型， 考虑了杂乱结构的改变。因而丈量机可在15 – 35°C 的宽温度范围内进行丈量；图1 中展现在42 小时温度突变中结构型温度补偿体系的体现。
在这个进程中，车间型丈量机将供给丈量数据，用于出产制作设备供货商调整加工设备。在此阶段，丈量体系大约需求在车间环境下接连作业60 天左右，丈量体系的差错将直接影响Cm、Cmk 才能指数。其间环境温度的改变对整个测验进程的影响最大。
一起，丈量软件将供给设备检验支撑的用户界面及发生契合Q-DAS 标准的数据陈述。经过车间型丈量机供给的首件(1part)、5parts、50parts 数据，质量工程师会经过在Q-DAS 软件中依照要求进行才能剖析，以判别出产制作设备是否能够经过检验。
一般运用才能指数Cm、Cmk表明。(PQC 尺度才能一般要求在2.0 以上，STD 尺度才能一般要求在1.33 以上)。
车间型CMM 用于PPAP 阶段
当出产设备完结检验后，用户将运用加工机床接连加工至少250 个工件，然后经过每2 件或5 件的方法，用车间型CMM 抽检，一般需求得到至少125 个工件的Q-DAS 数据。
质量工程师经过在Q-DAS 软件中依照要求进行才能剖析。一般运用才能指数Pp、Ppk 表明。(PQC 尺度才能一般要求在1.67 以上，STD 尺度才能一般要求在1.33 以上)，判别是否能够进入SOP 阶段。
评价陈述的数据显现，在这个阶段， 丈量体系将接连运转约120 个小时左右， 丈量的功率以及车间的温度改变都将影响PPAP 阶段的进程。一起，丈量设备差错也将直接影响Pp、Ppk 的成果。换言之，丈量体系的差错比越小，越能真实地反映加工线的加工才能。
完结PPAP 后，已确认出产线处于计算受控状况。此刻，车间型CMM 体系将用于出产进程的工件抽检环节。这个丈量进程是一个长时间稳定的检测进程。整个检测周期会跨过4 个时节，也就意味着丈量体系将阅历15℃至30℃的突变进程，这对丈量体系的安稳性提出了更高的要求。
现场操作人员将依据质量工程师和现场ME 的要求，对出产制作工件首件、中件、末件、不定期检查件和换刀件、换型件进行检测。
车间型CMM 软件操作界面将供给全部能够用于清查质量的辅佐信息交给窗口，如：为用户供给2D matrix 扫描枪， 用户可运用扫描枪扫描喷在零件上的2D 码，软件将依据2D matrix 的编码信息主动完结丈量程序的挑选、出产线编号等， 供给可挑选的丈量意图以及操作者的信息等等。
车间型CMM 软件操作界面还将供给用户挑选丈量程序的交给窗口，经过该窗口用户能够依据需求按工序丈量、按刀具丈量、按项目或尺度丈量。在进步检测功率的一起下降操作杂乱性和犯错概率。(end)
