无损检测之全视点里氏硬度计是针对单视点里氏硬度计而言的。现在市场上简直一切的里氏硬度计都是单视点里氏硬度计。其核算原理都是以冲击设备(探头)笔直向下为根据的。所以，当改换视点丈量时，核算出的里氏值，遂着视点的不断上扬，也呈现出不断增大。一起，关于不同硬度的资料，增大的起伏也是大不相同。例如：测验一个HLD750的试块，笔直向下测时是HLD750，当改换视点成水平测验时，得出里氏值是HLD757，比实践值高7个里氏值。相同测验HLD530的试块，水平测验时里氏值是HLD542，比实践值高出12个里氏值。从这个比如能够看出，同一个资料，改换视点丈量后，测出的里氏值不同。不同硬度的资料，改换相同的视点丈量，其里氏值的改变程度也不相同。这便是所谓的单视点里氏硬度计，即只要笔直向下时核算出的里氏硬度是实在的，其他方向的里氏硬度值明显都是不实在的。实践使用中会形成很大的丈量差错。
为了处理这一问题，往往都是通过人为补偿来消除丈量中因视点改换而发生的较大差错，使之能够尽量满意精度要求。可是，这种人为补偿也仅仅必定程度上削减差错，是不得已而为之的一种处理手法，并不是底子处理。里氏硬度计上都有设置方向的选项，其实便是专门为补偿方向差错而规划的人为补偿程序。当需要按哪个方向丈量时，就在仪器上选定哪个方向，这样核算出来的硬度值在通过仪器事前规划好的补偿程序后，就能够满意差错要求了。这种人为补偿在精度上是很粗糙的，每45度一补偿，关于不同硬度的资料是每50个里氏硬度值做一次补偿。明显，这种补偿既不是接连的，更不是线性的。假如，你的丈量方向刚好是在22.5度，那你应该挑选哪个视点的补偿就成了问题，一起，你的资料的硬度又刚好是在每50个里氏值补偿的中心值时，加之仪器的系统差错，其丈量成果的精度也就可想而知了。
近来国外也在力求不断改进产品的功能，使仪器能够自动识别丈量视点，而且将补偿的梯度通过简略的数学处理后进一步缩小，降低了差错规模。但底子上仍是换汤不换药，仅仅程度不同罢了。
而全视点里氏硬度计的诞生彻底地处理了这个问题，精确地说，全视点里氏硬度计就不存在这个问题，也就无所谓“处理”。全视点里氏硬度计在任何视点上的丈量都是满意里氏原理核算出硬度值，无所谓向上、向下或是水平，对同一个工件不同方向得出相同的丈量成果，极大地提高了丈量精度。全视点里氏硬度计的精度一般远高于单视点里氏硬度计的精度，尤其是在不同方向上的丈量。一般全视点硬度计的精度要≤±0.3%(HL=800时)，重复精度在±2HL左右。
全视点里氏硬度计是建立在全新的理论和核算方法上的带有革命性含义的产品，标志着我国里氏硬度计的开展达到了世界抢先的水平。
