最近几年，因为世界油价的竞赛越来越鼓励，出于对油田出产率进步的要求，需求关于油田的开发出产与办理水平有了更高的要求，特别关于单井丈量数据的准确性更是愈加严厉。
曾经传统的计量办法玻璃管量油与流量计量油均存在不同程度坏处，体现如下：玻璃管量油安全功用差，人工劳动强度大，流量计量油易卡堵，故障率高，量油时刻长。现在华夏油田处于高含水开发期，产能递减，含水率高，间出井多。这两种单井量油方法存在缺乏，很难满意油田开发出产和办理的需求。怎么挑选一种既安全牢靠又便利方便且主动化程度高的量油方法，是困扰计量技术人员的一道难题。
通过多方比较与认证以及屡次的方调查和探究，技术人员研讨出在玻璃管量油的基础上挑选磁翻板液位计，并在磁翻板液位计量油的基础上加装信号远传设备，配上液位变送器、智能积算仪，由磁翻板液位计检测出单井液量在分离器内上升的高度，通过液位变送器、数据收集处理器到智能积算仪进行存储与累积核算，完成油气产值的智能积算。在智能积算上，不只或许及时地观测到液位升降改变状况，又能够记载到量油数据。
这一套新的液位丈量设备的优势在哪里，这需求从与原有的丈量方法比较中得出：
1 原有计量方法存在的问题
1. 1 玻璃管液位计量油
在油田开发出产进程中，井口产值最原始及通用的计量方法是玻璃管液位计量油，玻璃管液位计量油时: (1) 劳动强度大，量油时，首先要倒流程，开关单井、分离器进出口阀门，流程倒好后，操作人员要盯着玻璃管，调查液位上升状况。量完油后，又要倒流程，放液位，开关单井、分离器进出口阀门，量低产井和间出井时，等待时刻较长。有的站，井多人少，特别是双站，一起用玻璃管量油，操作人员忙不过来，易呈现超液位等问题; (2) 数据核算繁琐，现场记载的数据是液位上升的高度，需求人工换算成体积量; (3) 作业环境差，在夏日，高架计量站内温度较高，在那种环境下作业易呈现高温中暑，不利于职工身体健康; (4) 安全功用低，在运用进程中，单个站玻璃管呈现过爆裂，存在安全隐患，量油时呈现爆裂，对职工身体形成损伤，非量油时刻玻璃管呈现爆裂，发现及时削减原油丢失量，发现不及时很多原油走漏，形成必定经济丢失。
1. 2 流量计量油
跟着油田的开发出产，濮城油田已处于高含水开发期，产能递减，含水率高，间出井多，选用流量计量油: (1) 量油时刻长，每口井 1 ～2h，关于单井较多的计量站，不能保证每口井每天计量一遍; (2) 量程不能满意计量要求，一座计量站，少则几口井，多则 20 多口井，跟着单井产值天然递减，有些井产值很低，小于流量计最小流量规模，用流量计已计量禁绝产值; (3) 故障率高，原油中水、砂、盐等杂质对流量计的腐蚀、磨损严峻，形成流量计运转部件损坏严峻，常常卡堵，计量差错大，产值计量禁绝，严峻影响了单井量油的正常运转。
2 磁翻板智能量油仪特色
磁翻板智能量油仪与常用玻璃管液位计、流量计量油比较，具有以下特色:
(1) 安全功用大大进步，磁翻板液位计液位丈量部分是由不锈钢管与磁浮球组成，不存在相似玻璃管爆裂状况，消除了安全隐患。
(2) 下降劳动强度，进步作业效率，磁翻板智能量油仪配有液位变送器、智能积算仪，在值班室的显现外表上能够随时看到液位上升状况和量油数据，并设有上、下限液位报警，量油时操作人员不需求在现场盯着液位计，倒好流程后，能够干其他作业。
(3) 由较繁琐的人工核算变为积算仪智能核算，磁翻板智能量油仪具有智能积算功用，可直接显现站号、井号、量油时刻和产值，量油数据由人工核算变为积算仪主动核算，削减人为差错，保证计量数据实在牢靠。
(4) 量油不受时刻约束，只需到达液位设定高度，就可完成单井量油，关于单井较多的计量站，能保证每口井每天计量一遍。
(5) 故障率低，结构简略，丈量部分无机械传动件，计量进程不受原油中水、砂、盐等杂质的影响，运用、保护便利、方便，保证单井量油的正常运转。
3 现场运用作用及经济效益
咱们于 2008 年末在濮城油田油藏一区 9 号站、64 号站装置试用，从运用状况看，作用较好，2009年开端推行运用，现在已连续在 36 座计量站装置运用。
磁翻板智能量油仪的运用，从经济效益和社会效益看，一是安全功用大大进步，保证出产安全，保证职工人身安全; 二是下降劳动强度，进步作业效率，无论是井多的站，仍是双站，倒好流程后，无需盯着液位计，操作人员能够干其他作业，特别是在夏日，高架计量站内温度较高，可防止在那种恶劣环境下作业易呈现高温中暑的状况，能保证职工在利于身体健康的环境下作业; 三是量油数据由人工核算变为智能积算仪核算，既削减作业量，又削减人为差错，保证计量数据实在牢靠。
磁翻板智能量油仪弥补了玻璃管量油与流量计量油的缺乏，有共同的立异之处，磁翻板智能量油仪的成功运用对往后计量站单井量油具有必定推行价值。
