简述在涡轮流量计的生产中节省电缆制作本钱的手法

涡轮流量计是一种在工业出产的流量丈量中运用较为广泛的流量仪表，作为涡轮流量计套件的一部分，涡轮流量计的衔接电线电缆也是关系到涡轮流量计丈量精度的一个重要要素。而且跟着国民经济的快速开展和技能的前进，国内工业开展向纵深推进，市场上对电线电缆产品提出了高质量和低价格的要求。实践的市场需要推进出产企业和相关研讨单位对现有惯例产品进行研讨，充沛开掘潜能，以发明更大的技能经济效益。

咱们知道，涡轮流量计一般做的电缆都是圆形的，而且现在市场上运用的电线电缆绝大部份都是选用的这个方式，可是圆形的交联聚乙烯绝缘线芯在成缆时都要用填充资料填充空地，无形中添加了电缆外径，也添加了后道工序的资料用量。如果把导体改作扇形，使扇形的绝缘线芯成缆后正好构成圆形这样就可以大大削减缆芯的成缆填充资料，一起也下降了成缆外径，使后道工序的资料用量削减，然后下降电缆制作本钱。
　　　　
现在交联聚乙烯绝缘电力电缆（以下简称交联电缆）的导体多用圆形紧压绞合导体，该结构的导体在绝缘挤出和多芯成缆时的工艺操控和操作都较简略，但圆形的绝缘线芯在成缆时都要用填充资料填充空地，以确保成缆后制品电缆外观的圆整度。这在添加电缆辅助资料的一起，也添加了电缆的外径，无形中又添加了后道工序的资料用量，添加了电缆的制作本钱。
　　
在新的电缆国家标准中因为取消了原规则的交联聚乙烯绝缘电力电缆导体为圆形紧压的约束，考虑到上述额定的资料用量，如果把导体改作扇形，使扇形的绝缘线芯成缆后正好构成圆形，这不但可以大大削减缆芯的成缆填充资料，一起下降了成缆外径，使后道工序的资料用量也可削减，然后下降电缆的制作本钱。
　　
　一、 电缆制作中的技能要害
　　
依据涡轮流量计上述情况，规划了相应的电缆结构。要害问题是因为扇形导体表面面的曲率半径小于同截面的圆形导体，形成相邻绝缘层的部分电场强度较高，要较好地处理这问题，有必要对扇形导体截面进行优化规划。交联电缆的半导电屏蔽层和绝缘层挤制为三层共挤，选用惯例圆形紧压导体三层共挤时其偏疼度就不易操控，更何况对扇形导体的三层共挤，其工艺难度可想而知。咱们通过屡次探索重复试制，终究规划出一套三层共挤模具，然后基本处理了扇形导体的绝缘挤出的工艺难点。
　　
　　二、线缆产品工艺工装的规划和实验
　　
因为扇形导体在塑力缆的绝缘挤制时一般为单层挤出，一般可直接选用圆形挤管式模具。而CCV机组的绝缘挤出为三层共挤，胶料活动状况比较复杂。为取得杰出的绝缘形状，有必要选用适宜的模具。安徽万邦特种电缆有限公司先后选用了以下四种实验计划。
　　
　　2.1 模芯模套悉数选用扇形，揉捏式
　　
实践挤制后发现，尽管线芯和模口均为扇形，但挤出的绝缘层厚度极不均匀，扇形两翼处的绝缘厚度最小，在扇形面处的绝缘层厚度较大，结果是绝缘线芯外观呈扇形不大显着，而接近于圆形。剖析原因以为，揉捏式模具使熔融的胶料在流道中存在压力，而因为模口处的扇形使得出口处压力不均，涡轮流量计导致在截面上出胶量存在较大差异，然后形成扇形形状不显着而成为圆形。