导言
水轮机本体毛病多发于定子毛病，温度监测是获取其作业状况的有用手法。本文使用TCD-48数字温度巡检仪、RS-485总线和Pc机监控剖析软件。构成了一个水轮机温度在线监测体系。TCD-48数字温度巡检仪能完结48路温度收集，直接读取各个测点温度值，并经过RS-485总线上送PC工控主机，进行数据显现、保存和后期剖析。
1 体系的整体构成
水轮机温度在线监测体系以现有水轮机中的测温元件和数字温度巡检仪为根底，以一台工控微型计算机作为体系主机，通讯方法选用RS-485总线技能。RS-485总线通讯方法在对通讯速度要求不高的情况下。具有完结简略、本钱效费比高和数据传输牢靠的长处。TCD-48温度巡检仪作为下位机，收集各个测温元件的温度值，并把数据经过总线传送给主机。主机内实时监控体系进行数据剖析处理。
一台小型水轮发电机的测温元件一般有16～64个，大中型机组超越100个，别离散布在水轮机的定子和轴承等部位。以某水电站8 Mw空冷水轮发电机为例：定子线圈温度有18点。定子铁心温度6点，空冷器热风、凉风各1点，正推力轴瓦温度1点，反推力轴瓦温度2点，水导温度2点，轴承油箱温度1点，油冷却器温度l点，共33点。
TCD-48数字温度巡检仪选用MCS一51单片机为内核，Pt100铂热电阻作为测温元件，测温规模为-200-500℃，丈量温度分辨率为0．1℃。TCD-48数字温度巡检仪每台可收集监测48个点。一台大中型水轮发电机，100多个点的温度监控点需求3台温度巡检仪。选用RS-485接口的串行数据总线完结温度巡检仪和工控PC主机的双向通讯。RS一485总线传输间隔长。大于1200 m。抗干扰能力强。经过PC主机完结温度在线监控。对单台温度巡检设备能够在30m内完结48路温度检测，并上送上位机。经过实时监控能够很快发现温度反常，并定位毛病源。
1．1 体系硬件结构
图1是整体的体系框图，温度收集数据经收集点进入TCD一48温度巡检仪，温度巡检仪本身带有液晶显现，并简略地依据温度上下限进行声光报警。温度巡检仪经过终端接口挂在RS一485总线上，和上位PC主机坚持双向通讯。
图1体系整体组织框图
1．2 RS—485总线结构
在串口通讯的3种传输方法中，RS-232、RS-422、RS-485各有优缺点。RS-422作业于全双工通讯状况。收发是各2根信号线。RS-485作业于半双工通讯状况，任何时候都只能有一点处于发送状况，收发只需2个信号线即可，布网简略、结构牢靠。
因为温度巡检仪相对数据发送量少，多点通讯。传送间隔比较长。要求结构简略牢靠。所以本体系选用RS-485布设通讯总线。选用MAX491和MAX232模块衔接主机PC的RS-232端口与温度巡检仪终端。MAX491是MAXMIX公司出产的RS-485通讯收发器，作业于全双工状况，支撑32路级联，在低速率通讯情况下，传输间隔大于2 km。MAX232是同系列的RS-232收发器，作业于半双工状况，首要用于总线RS-485通讯形式和PC机RS-232通讯形式的转化。通讯结构图如图2所示。
图2 RS-485总线结构
因为RS-485通讯作业于半双工状况，所以需求对通讯进程加以操控。由PC主机发送总召(呼唤)指令，对应地址的温度巡检仪上送温度数据和本身状况数据。3台TCD-48数字温度巡检仪，1 min左右即可完结一次轮询，并完结数据的双向通讯。
