烟草体系中，温湿度是工艺中重要的工艺目标参数，对水蒸汽、湿度等都有严厉的操控要求。而跟着工业自动化水平的进步，广泛选用循环锅炉满意体系需求。其工艺进程如下：经处理的软化水进入除氧器V1101上部的除氧头，进行热力除氧，除氧蒸汽由除氧头底部通入。热力除氧是用蒸汽将给水加热到饱满温度，将水中溶解的氧气和二氧化碳放出，然后输送给下一单元。工艺流程如图1所示。
而锅炉进程自动操控的基本任务是便是依据焚烧热量习惯负荷的需求，对给定出水温度，调理鼓风量与给煤量的份额，使锅炉运转在最佳焚烧状况。一起应使炉膛内存在必定的负压，以保持锅炉热功率、避免炉膛过热向外喷火，确保了人员的安全和环境卫生。
1 体系网络架构规划
依据锅炉的实际状况以及现在工业自动化技能的发展水平和现状，体系挑选两层的工业操控网络体系来完结整个体系的操控功用，其间底层选用依据Profibus的现场总线技能的操控体系来完结对整个出产流水线中各设备的信息收集和集成；上层选用依据工业以太网技能完结对整个信息体系的信息传输，监控与办理，并运用优化的应用软件体系来完结终端数据的处理。
2 操控体系剖析
烟厂锅炉操控进程首要包含焚烧进程、除氧进程、气包气液别离进程、安稳运转进程和紧迫泊车进程等。
2.1 焚烧进程
向炉管内泵入过热蒸汽，敞开烟道挡板，在冷态下发动鼓风机，风量到达额定值时，发动燃料泵和压力调理体系，并封闭鼓风机；然后点着引火火嘴，稍稍敞开燃料阀，点着焚烧器，假如未点着而使燃料喷入炉膛，当即封闭阀门从头吹扫炉膛；焚烧完结，逐步开大燃料阀；敞开鼓风机，并调理烟道挡板。
2.2 除氧进程
承认除氧器发动排气电动门、接连排气旁路门在敞开方位。加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均匀排布，加热蒸汽经过排管从水下送入除氧器，与水混合加热，一起对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其他不凝聚气体从水中带出水面，到达对软化水进行深度除氧的意图。
2.3 气包气液别离进程
锅炉上汽包为卧式圆筒形承压容器，内部装有给水散布槽、汽水别离器等，被烟气加热成饱满水的锅炉上水悉数进入汽包，进行汽液别离。汽水别离器的作业原理便是：当水和气经过别离器中部的进口进入别离器后，依据比重的不同，重的水经过别离器的下部排水孔排处，轻的气，则经过别离器的顶部排气孔派出。
2.4 安稳运转进程
在锅炉的运转进程中要对各个电机的进行连锁操控，例如：上水泵与开关阀门，燃油泵与开关阀门要完结连锁操控，及运转时先开阀门开关，在发动泵，体系中止运转时先封闭泵在封闭阀门。
2.5 紧迫泊车进程
当烟厂锅炉体系中呈现以下方面状况，需求采纳必要办法，完结紧迫泊车。（1）锅炉内部压力超越答应作业压力，采纳减小通风、中止供给燃料、加强给水等办法，压力仍持续上升时；（2）锅炉水位低于最低可见水位或看不见水位，加水仍不见水位呈现，不断加大锅炉给水、或采纳其他办法，但水位仍持续下降时；（3）锅炉产生严峻缺水时；（4）锅炉水位超越最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；（5）给水设备悉数失效或损坏；（6）水位计、压力表或安全阀悉数失效或损坏；（7）锅炉承压元件损坏，危及运转人员安全；（8）焚烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严峻威胁锅炉安全运转；（9）其他异常状况危及锅炉安全运转。
3 体系节能剖析与操控
要完结锅炉体系的节能减排，要对燃料进行的充沛焚烧。判别燃料是否彻底焚烧能够检查炉内过量空气系数，炉内过量空气系数一般是指炉膛出口处的过量空气系数等。经过目标参数的确认，能够精确的判别出体系的性能目标。
依据焚烧反响，计算出燃料彻底焚烧所需求的空气量；而过量空气系数过大或过小，都会使锅炉功率下降。只有当运转中排烟、化学不彻底焚烧、机械不彻底焚烧热丢失总和为最小时的过量空气系数为最佳过量空气系数。
4 体系报警操控
当烟厂的锅炉体系呈现以下一些状况时，将宣布报警。如：（1）锅炉压力与温度过高时报警；（2）锅炉与除氧器内的尘垢超支时报警（避免影响水质）；（3）除氧器水位过高时报警；（4）汽包满水时报警，以防使得汽水别离作用变差以及汽轮机进水，形成水冲击的恶性事故产生；（5）对传感器或许呈现的断线和短路等毛病进行确诊并报警；（6）对操控体系呈现的毛病进行确诊并报警；（7）报警画面实时显现毛病原因；（8）报警成果的存储功用。
5 结语
烟厂的锅炉体系是工艺目标合格的一个重要环节，经过对锅炉操控进程首要包含焚烧进程、除氧进程、气包气液别离进程、安稳运转进程和紧迫泊车进程等的剖析，规划了上层工业以太网，底层现场总线技能的两层网络架构，并对体系的节能减排进行了剖析处理，成果表明作用优秀。
