1 导言
鞍钢是国有特大型钢铁企业，阅历了不断的技术改造和技术创新，至2002年起对其部属的炼铁总厂进行全面改造，别离建造新1＃、新2＃、新3＃高炉。一起对7＃高炉进行技术改造。在这四座高炉的水冲渣、高炉运焦、矿焦槽、鱼雷罐运送钢水及倒钢水等体系中，主体设备选用艾默生CT TD2000、EV2000、TD3000、TD3500等系列变频器，艾默生CT变频器成为鞍钢炼铁总厂使用的主体品牌。
2 水渣处理体系转鼓设备变频器使用
2.1 转鼓工艺简介
鞍钢炼铁总厂新1#高炉是炼铁总厂改造工程中新建的第一座高炉，高炉规划有用容积3200立方米，日发生铁7500吨，是现在鞍钢甚至全国容积最大的、工艺最先进的大型高炉之一。新1#高炉的水渣处理体系是引入卢森堡的“茵巴”水渣处理工艺。运用网络化操控。艾默生CT变频器使用于改造体系中的转鼓设备、粒化回水泵及渣浆泵电机的驱动等共48台套。其中转鼓设备有一组转鼓驱动和转鼓支架，转鼓支架可以经过翻转驱动在翻转支架上作翻转滚动，转鼓的支点和转鼓支架的支点相差90°，转鼓支架和翻转支架互不搅扰，并可以完成主动装、卸物料。转鼓主体与支架之间衔接有电动推杆，计数器衔接在电机驱动设备联轴器处。使用计数器宣布反应信号给PLC。转鼓支架和翻转支架可以接连工作，并主动出料，完成主动化联机操作，凭借筛网回转的离心力，在较低的水阻力下，具有较高流速性，截留住渣体颗粒，完成固、液两相别离的意图，大大下降工人的劳动强度。并在鼓体上设有调查口，可随时调查工作状况。在高炉炼铁的出产过程中，炉渣的输出量随机性很大，这就导致流入转鼓的水渣量动摇性增大，转鼓电机输出力矩大幅度改动。TD3000变频器精准快速的动态呼应，可以及时调理输出力矩，将力矩信号反应给PLC体系，及时改动电机转速，对流入转鼓的水渣量的动摇做出呼应，然后保证了转鼓设备在高炉炼铁的整个出渣过程中可以安稳的运转。
2.2 转鼓设备变频器使用规划
整个水渣处理体系的电气操控是选用DCS操控方法完成的。TD3000变频器以其本身转矩呼应速度快、操控精准，过载才能强、宽规模的调速运转。被用在水渣处理体系中转鼓设备的主驱动。转鼓设备选用30KW变频电机，装备TD3000-4T0450G高功能矢量型变频器。体系操控方法如图1所示。
图1水渣处理体系变频器使用
3 320吨混铁车变频器使用
3.1 钢水罐车驱动体系规划
铁水罐车、钢水罐车、鱼雷罐混铁车、渣罐车等是炼钢体系的重要相关设备，在倒钢水的过程中对变频器的驱动电机功能要求很高。项目选用艾默生CT变频器4台EV2000-4T0750G， EV2000-4T0550G和主令操控器与PLC相结合，完成手动与主动操控。充分表现艾默生CT变频器的精准操控和高功能的安稳运转的表现。鱼雷罐混铁车倒钢水的操控计划选用艾默生CT EV2000变频器进行调速操控，体系装备2套主动单元及主动电阻，选用能耗主动操控方法。倾倒钢水时电机正向运转处于电动状况，倒完钢水灌身翻转到本来方位时电机反方向运转处于发电状况，使用主动电阻耗费电机反向运转时发生的剩余能量。鱼雷罐车是炼钢体系重要的运送设备，体系选用一工一备的操控计划替换运转互为备用。因为现场多粉尘、大热量宣布，还会呈现钢水飞溅状况。不适合PLC独立操控的使用，最终选用PLC与智能主令操控器和现场操作箱一主两结合的操控计划。由PLC监测鱼雷罐车的状况并宣布答应指令，经过现场观测的实践来操控鱼雷罐车的倒钢水的速度和罐身翻转的视点并及时进行调整。320吨混铁车变频器混铁车变频器装备如表1所示。
别的，艾默生CT变频器在鞍钢4#、5#镀锌线及鞍钢热轧厂辊道驱动也有很多的使用。
3.2 变频器驱动体系规划
鱼雷罐倾倒钢水时最大歪斜视点1200，在发动和中止区间查验变频器拖动电动机精准操控罐体运转的方位，一起对变频器过载才能要求极强。变频器EV2000-4T0750G答应过载150﹪额定电流1分钟，200﹪额定电流0.5秒；4段速度装备驱动鱼雷罐翻转运转，最高运转频率30HZ；在鱼雷罐倒灌时应保证罐口精确对中，倒灌时的发动速度不高于10HZ，避免罐身因为发动速度过快形成晃动发生回转或电机堵转；考虑罐身的机械设备极限与电气连锁，避免误动作的发生。
