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变频调速毛病剖析

变频调速故障分析1.过电流跳闸的原因分析(1)重新起动时,一升速就跳闸。这是过流十分严重的表现,主要原因有:1)负载侧短…

变频调速毛病剖析

1. 过电流跳闸的原因剖析
(1) 重新起动时,一升速就跳闸。这是过流非常严峻的体现,主要原因有:
1) 负载侧短路;
2) 作业机械卡住;
3) 逆变管损坏;
4) 电动机的起动转矩过小,拖动体系转不起来。
(2) 重新起动时并不妥即跳闸,而是在运转进程(包含升速和降速运转)中跳闸,或许的原因有:
1) 升速时刻设定太短;
2) 降速时刻设定太短;
3) 转矩补偿(U/f比)设定较大,引起低频时空载电流过大。
4) 电子热继电器整定不妥,动作电流设定得太小,引起误操作。
2. 电压跳闸的原因剖析
(1) 过电压跳闸,主要原因有:
1) 电源电压过高;
2) 降速时刻设定太短;
3) 降速进程中,再生制动的放电单元作业不抱负:
A. 来不及放电,应添加外接制动电阻和制动单元;
B. 放电支路产生毛病,实践并不放电。
(2) 欠电压跳闸,或许的原因有:
1) 电源电压过低;
2) 电源断相;
3) 整流桥毛病。
3. 电动机不转的原因剖析
(1) 功用预置不妥,例如:
1) 上限频率与最高频率或根本频率与最高频率设定对立。最高频率的预置值有必要大于上限频率和根本频率的预置值。
2) 运用外接给守时,未对“键盘给定/外接给定”的挑选进行预置。
3) 其他的不合理预置。
(2) 在运用外接给定方法时,无“起动”信号。如图所示 ,当运用外接给定信号时,有必要由起动按钮或其他触点来操控其起动。如不需要由起动按钮或其它触点操控时,应将RUN端(或FWD端)与COM端之间短接起来。
(3) 其他原因
1) 机械有卡住现象;
2) 电动机的起动转矩不行;
3) 变频器的电路毛病。

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