当IC失效或客户以为它失效的时分，咱们该怎么办？做一次IC的失效剖析仍是做一个彻底的测验？这些都是在浪费时刻。在处理IC失效问题上，什么才是最有用的失效剖析，怎么做才干快速而有用地处理IC失效问题？本文将给你答案。
对一个杂乱的设备进行毛病诊断的时分，常识储藏是最重要的。咱们想要的而且需求去了解相关的一些问题。它包含正确的IC版本号，在哪里能够找到有关的参阅资料，谁实在了解客户端发生了什么。协助客户是咱们最主要的关怀的，IC的失效剖析要求快速而正确的作出呼应。可是咱们是否应该希望在失效剖析的时分，质量保证部能够测验一切条件下的每一个参数呢？不，底子不或许，也来不及。大多数是猜想剖析。这或许会引起一些人的吃惊，但质量部分的人也是没有水晶球或许是读心术的。及时有用的IC毛病诊断的仅有或许性是从客户端得到关于IC失效的正确信息。
IC失效剖析——它是在浪费时刻
咱们常常听到“观念是实践的。”当IC失效的时分或客户以为它失效了，咱们有必要做一个失效剖析。为了更有用，咱们有必要得到精确的相关信息。这是防止猜想的仅有出路。让我叙述一个发生在很久以前的小插曲。一个器材因为失效被退回来，咱们没有得到任何相关信息。咱们对这个器材做了一系列验证，例如运转自动测验设备，台架试验，X光检查，及开盖检查。咱们把这个器材浸在软性电子的环境中，放在电子显微镜下查询查询损坏的当地。咱们运用液晶涂层来丈量温度。这个器材是无缺的。咱们没发现任何的失效原因。因而质量部在陈述中就写了，咱们想知道为什么这个器材因为失效被退回来？
大约两个月后，咱们简直是偶然间了解到，当这个器材被加热到+60℃以上，客户的产品会失效。咱们再一次做了失效剖析。咱们在室温下(+25℃)测验这个器材，什么都没发现。当这个器材在测验中被破坏后，它不再有任何的功用。终究，这是一次回来作业，它没有再次发生。但这里有更重要的经验：没有要害失效数据，咱们只能是个瞎子，也只能乱加猜想。咱们浪费了许多的时刻和金钱。
彻底的测验对QA来说是白费的
屡次损坏的IC以至于无法承认损坏的本源。客户从总承包商哪里拿了一块板子回试验室。在试验室里，他们把IC从板子上面取下来，而且声明这个芯片是失效的。很或许，客户会得出一个定论，失效的底子原因是因为芯片自身。他们想要咱们做一个失效剖析，但失效的数据在哪里呢？其时的境况有被细心记载吗？怎么阻挠将来的失效呢？咱们又转回到从前的猜想中，而不是实践检查——对有用的失效剖析来说，它简直不是一个良方。
在这个事例中，客户会集在多个输出设备的三个引脚。这是咱们所知道的：器材脱离工厂的时分有几个部分与数十亿量的认证；在它失效之前，作业了数小时。它会是个初期的失效仍是因为外部操作而损坏呢？它现已在客户的电路中了吗？是作业在参阅电路环境下吗？是工厂的ESD弱化电路而导致后边的失效吗？或许这是因为运送员疏忽了ESD而导致芯片损坏？或许要素的列表看上去是无止境的。
从客户那里收到开始的原理图不是很有协助。它显示出的既不是什么导致器材失效也没有显示出需求去更改的。FAE需求去检查一下地的处理方式。它是不是有被正确的切割？从原理图上，你无法分辩地的衔接。咱们收到更多页的原理图，可是现在问题比答案还多。为什么客户只是检查许多输出中的三个呢？器材的任何输入或许输出现已和低阻抗衔接到板上的引脚吗？电源和地平面是低阻抗衔接吗？板上的ESD会有问题吗？咱们仍是在猜想中。
有用的失效剖析——毛病诊断是一个犯罪现场
现在咱们想问，“怎样在一开始就取得正确的信息呢？”等待QA去做一切的条件下的每一个参数，它是合理的吗？特别是关于这个失效咱们什么都不了解的状况下。不是。咱们会协助客户去了解为什么IC会失效，以及纠正它运用正确的运用电路。
明显的，这种做法与那些以为失效剖析应该立刻做的思路发生抵触。我现已听到，“失效剖析常常是榜首件要做的作业。在检查IC运用电路之前，先检查IC的内部。”我不能了解这个主意是源自哪里？我也不同意。失效剖析不是榜首要做的作业。相反地，查询“犯罪现场”和失效作业才是榜首步要做的。
毛病定位的信息是至关重要的，像差人查询员相同，咱们应该尽心竭力去维护现场数据。榜首件事是检查IC的运用电路，即，它在哪里失效。这样一个简略的作业，就像焊锡飞溅也或许是实在的答案。IC或许是部分作业，而不是彻底失效。事实上，拆开这颗IC或许会掩盖实在的问题。
关于一个有用的失效剖析来说，咱们需求检查客户的原理图和搜集一切失效的状况，为什么它会失效。是的。这个流程或许会遇到客户保密的问题。这是一个常见的问题，它也便是为什么要有保密协议。这也便是这种状况，FAE作为工厂的眼睛和耳朵在世界各地。FAE能够检查客户的设备，评价他们的原理图，布线，以及运用的其他条件。为了维护客户的隐秘，FAE只需求把客户原理图规划的相关部分发送给QA。而现在，QA即将运用这些可信的毛病数据做终究处理。
