武汉钢铁公司为了添加钢铁产值，进步作业效率，2006年末对一批老设备进行了一系列的改造，其间长途数据传送的设备也需求改善。
体系介绍：
本体系要把散布在各个车间的转炉信号会集起来送给中控室，该炼钢厂总共有15个转炉，散布间隔总长为4200米。要求把各个转炉当时炼铁的工艺发送到中控室，中控室依据每个转炉发来的数据对各个转炉的炼的钢铁成分进行剖析，一起依据需求还向各个转炉发送下批需求炼铁的工艺，操作工依据传输过来的数据进行作业。应而中控室与各转炉之间的数据交流尤为重要，整个网络要求高可靠性和实时性。
传统的通讯设备是选用RS485通讯，但传统的设备存在许多弊端，例如通讯间隔很有限，通讯速率较低，信号不稳定等要素。CANBUS现场总线处理此类问题存在很大的优势，
通讯速率5-500K能够自在设定，通讯间隔最远可达10公里，具有较高可靠性。运用CANBUS总线很简单处理现场存在的比如以上所述的问题。
运用我公司开发的嵌入式芯片组作为中心，依据用户需求外围加上相应的数码显现单元和指令操控按键，就完结了本产品的开发(款式号发生器)。运用嵌入式芯片组大大缩短了产品开发周期，一起开发完的产品具有可编程性，灵活性比较好。
整套体系结构如图1所式，体系包含一台PC机，一台带CAN通讯的32点的PLC，以及放置于现场的15台款式号发生器。
体系框图1
这几个层首要的作业包含：
1、最底层为现场操控层，操作工将当时转炉炼钢的工艺用数字表明的方法，传送给中控室。一起操作工依据中控室发过来的指令进行下步作业。数据悉数经过CANBUS进行传输。
2、最上层为中控操作室，中控室有一台带CAN通讯的PLC，这台PLC作为CAN主站与现场的15个款式号发生器进行数据交流。依据此现场要求，CAN通讯设置如下：通讯速率为20K，0级使命为100ms，带扩展效验。 因为需交流的数据量较大，为了确保通讯作用，PC与PLC之间选用了RS485通讯。
现场运用作用：
依据现场测验的数据反响：单个从站发送数据，在1秒钟内中控室能够收到并反送指令给此从站。10个以上从站一起发送数据给中控室，在3秒之内能够完结跟一切从站的数据交流。此设备在武钢现场现已运用1年多，运转状况良好。
