为了改进传统传统的锂电池注液带来的精度低、出产功率低的问题，本文为你引荐一种新的注液原理，不明白不要紧，小编来为你详解一番吧。
在传统的锂电池注液出产时， 电池盒注液孔较小，只能选用人工注液办法， 进行一对一的注液加工，注液精度低、出产功率低、安全性差。本产品在规划指导思想中充沛考虑到运用者的功率及安全，将操作降到最简，将安全说到最高，全主动操控，减少了人工操作。为了改进传统落后的针管注液办法， 咱们做了很多可行性试验，终究提出了负压倒吸式注液的办法。
锂电池主动注液机运用全新的规划理念， 结合传统规划经历，选用负压自吸式主动注液办法， 行将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液衔接，使电池盒内部与电解液地点空间之间构成压差， 运用该压差使电解液主动吸入到电池盒内部，完结主动注液。注液选用主动化（PLC）操控， 能够定位电池盒与注液模块， 准确操控注液量， 主动操控作业台的升降、阀门的开关、负压真空度的凹凸、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了出产功率。
锂电池主动注液机注液作业原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中， 气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封， 电池盒内部经过注液孔与注液箱构成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部构成负压后， 翻开注液阀， 电池液因为气压差作用主动从中转箱流入注液箱，封闭注液阀。
随后经过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管主动注入电池盒内，依托负压原理完结批量注液 本注液机一次性经过注液的产品能够到达200～500个，且无重复注液现象，极大地提高了劳动功率，注液一致性好，确保了注液的质量，且完成了节能降耗，其工艺办法先进合理，运用作用杰出。
