1 概述
众所周所，现代变频器都具有简易7 段速乃至15段速调速功用，在实践使用中多选用规划简略的输出电路单元或PLC 编程操控技能来完成变频器7段速功用。宝鸡市朝晖机电有限公司在机械设备技能改造工程中，联合西安华科动力公司技能部共同对变频器7 段速功用进行了有利的开发与实践，使这一技能使用得到了极大的简化，有用地节省了电气本钱，为客户节省了资金，取得了杰出的社会效益。现将这一使用技能作一简略概括与收拾，与咱们同享。
现代CNC技能中，数字式编码开关以其编码功用安稳，动作牢靠，配线较少，本钱低价等许多长处而获得了广泛的使用，咱们选用了一开关作为7 段速功用的输入电路，接口线路如图1所示。
数字式编码开关的编码规矩如表1 所列(以3位编码为例)。
使用中经过测速组织将设备输出轴的转速进行准确丈量与调整，将测得的转速与对应频率值存入变频器，即可得到高安稳、高精度、高效率、节能、带自确诊与维护，易维护并具有柔性等许多长处的变速组织，然后极大地简化了机械齿轮箱的规划与制作。这一技能可广泛地使用于机械传动及其它变速传动中。
2 典型使用事例———J1-C616 车床技改简述
原机床主轴选用机械齿轮进行变速，因受机床结构约束，该变速箱装置于床体内腔，主电机选用沟通接触器换相进行制动与换向，故在机床使用过程中常常会发生变速箱打齿轮或焚毁接触器等毛病，这不只增加了修理费用并且还耽搁出产。经朝晖机电公司技能人员规划及相关实验证明，选用现代变频器7段速技能对变速箱进行了技能改造后，完全解决以上问题与毛病。
3 技能改造作用
1)完全撤除原机床主轴变速箱，考虑到机械扭矩与机床刚性，直接选用5.5 kW立式电机进行主轴传动与变速操控;
2)完全撤除原机床主电机操控用接触器线路，改用变频器直接操控主轴电机，完全解决了强电打火起弧等不牢靠环节，并且还带来适当的节能作用;
3)选用现代数字式编码开关与变频器7段速功用对主电机进行调速操控，选用专用测速仪器进行主轴测速，将丈量的数据存入变频器中，经调试后主轴转速与原机床12 级转速坚持完全一致，因选用编码操作与变频器直接操控主电机，机床主轴可不泊车进行换挡变速，有用地提高了机床成效;
4)现代变频器具有完善的自我确诊与维护功用，因而有用地提高了机床的作业牢靠性。
4 结语
综上所述，用现代变频与操控技能对机床进行技能改造将会大大下降机床的停机修理时刻及费用，也必将会对工厂出产供给牢靠有用的设备保证。
