PLC programmable logic controller,一般作为成套设备的操控计划，比如说真空、废水、集装、压缩机等等自成一个体系的体系。他们的特色往往是不要求许多的模拟量操控，对数字量操控极为有用、便利、牢靠、经济。一般做为DCS的子站点，便于监督。
ESD (emergencyshutdown system) 紧迫泊车体系。
SIS (safety interlockingsystem(safetyinstrument syetem)。安全联锁体系，个人认为这是不同厂家对安全体系的叫法不同，还有的叫safety manager。
这类体系往往用于石化等高危职业。一般涉及到的点不是许多，由于一旦动作便是全场泊车，是献身出产效益保证安全的最低防地。SM需求有SIS认证，石化职业一般等级为SIL3。
DCS (distributed control system)
目前为止，其最大的特色依然是PID操控，凭借其强壮的通讯功用，是整合工厂一切自动化设备的体系，
DCS用于出产进程的接连丈量、惯例操控、操作操控办理，保证出产设备的平稳运转;
SIS用于监督出产设备的运转状况，对呈现异常工况敏捷进行处理，使损害降到最低，使人员和出产设备处于安全状况;
DCS为动态体系，它一直对进程变量接连进行检测、运算和操控，对出产进程进行动态操控，保证产品的质量和产值;
SIS为静态体系，正常工况时，它一直监督出产设备的运转，体系输出不变，对出产进程不产生影响，非正常工况下时，它将依照预先的规划进行逻辑运算，完成出产设备安全联锁或泊车;
SIS 比DCS 在牢靠性、可用性上要求更严厉，IEC61508、IEC61511、ISAS84.01、SH/T3018等规范中，引荐SIS与DCS硬件独立设置。我看到的PID 图显现，ESD的逻辑操控和PLC的逻辑操控是不相同的，
SIS逻辑图纸是流量显现，FT是现场设备的流量表，FI15101是在DCS内显现，流量高报警;DCS逻辑是流量调理操控，调理阀和流量计设备在现场，在电脑中通过阀门的开度操控流量的巨细。
DCS在国内自控职业又称之为集散操控体系。它是一个由进程操控级和进程监控级组成的以通讯网络为枢纽的多级计算机体系，归纳了计算机，通讯、显现和操控等4C技能，其根本思想是涣散操控、会集操作、分级办理、装备灵敏以及组态便利。
操作选用计算机操作站，通过网络与操控器衔接，搜集出产数据，传达操作指令。因而，DCS的主要特色归结为一句话便是：涣散操控会集办理。
ESD——紧迫泊车体系。ESD紧迫泊车体系依照安全独立准则要求，独立于DCS集散操控体系，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD体系是处于静态的，不需求人为干涉。作为安全维护体系，凌驾于出产进程操控之上，实时在线监测设备的安全性。只有当出产设备呈现紧迫情况时，不需求通过DCS体系，而直接由ESD宣布维护联锁信号，对现场设备进行安全维护，防止风险分散形成巨大损失。
为何要独立设置ESD体系呢?当然一般安全联锁维护功用也可由DCS来完成。可是关于较大规划的紧迫泊车体系应依照安全独立准则与DCS分隔设置，这样做主要有以下几方面原因：
(1)下降操控功用和安全功用一起失效的概率，当维护DCS部分毛病时也不会危及安全维护体系;
(2)关于大型设备或旋转机械设备而言，紧迫泊车体系响应速度越快越好。这有利于维护设备，防止事端扩展;并有利于分辩事端原因记载。而DCS处理很多进程监测信息，因而其响应速度难以作得很快;
(3)DCS体系是进程操控体系，是动态的，需求人工频频的干涉，这有或许引起人为误动作;而ESD是静态的，不需求人为干涉，这样设置ESD能够防止人为误动作。
SIS体系的功用和ESD的根本相同，只是在安全程度上要高于ESD体系，有些ESD完成不了的功用能够在SIS上面完成
PLC逻辑是现场有个测温点，温度显现，操控及高高报警。
