跟着PROFIBUS—DP体系运用范畴的日益扩展，用户及研讨部分都有自主研制或特别调试的需求。文中给出了一个DP 纯主从体系的完结办法并针对调试进程，进行了具体的剖析。
1 主站的构成及装备
文中提出了由通讯处理器(CP5611 A2)和核算机构成主 站的计划：
1)主站选用西门子的CP561 1卡，将其设备在核算机的PCI 插槽中，一起需设备的软件有SlMATIC NCM(用于组态DP体系)， OPC SERVER(用于测验调试进程)等，作为一类组站来运用。 作为单主站单从站规划，主站和从站地址运用SIMATIC NCM组态软件进行了设定，主站地址为01H，从站地址为03H； 通讯速率9．6Kbps，输入输出各2个字节。相关的从站GSD文 件，可选用文本修改器修改，并将其设备到相应的文件夹下，设 定从站的标识号为0x0008。
2)RS485—232转化器，串口调试帮手，首要用来随时读取 总线传送报文；
3)单片机仿真器，用来读取SPC3内寄存器的值，了解从站的状况机制，调试时选用Wave仿真器，运转时可将程序烧录到 AT89S52中；
4)PROFIBUS—DP专用电缆，带有终端电阻的接头，衔接主站和从站。
2 PROFIBUS—DP从站规划
PROFIBUS—DP从站的硬件首要由西门子的专用协议芯片SPC3和AT89S52微处理器构成，接线图见图1所示。选用 AT89S52微处理器无需扩展外部程序存储器ROM和外部数据 存储器RAM。该规划能够满意PROF旧US—DP不同的通讯速率要求：从最低9.6Kbps至最高可到达12Mbps。
该规划中，P0 El作为数据地址复用端El，与SPC3的数据端口DB0-DB7衔接；高8位地址经过P2口与SPC3的AB0- AB7衔接，其间P2.4引脚经非门和AB4相连，故SPC3内部的地址规模是1000H一15FFH。
SPC3选用INTEL方法，数据地址复用，AB8-ABl0接低电平，MCU经过P1.7复位SPC3，SPC3由XINT引脚发送给MCU中止信号。
该软件由汇编语言编写。主程序流程图和中止服务程序流 程图见图3和图4所示。
主程序中，从站开端上线作业之前，需求用户装备方法寄存器O、方法寄存器1、中止操控器，以确认SPC3的作业方法；从站上线作业之后，需求不断地从头给定时器置数，关于确诊处理，选用非实时中止方法，循环问询。
中止程序中，选用中止顺次处理参数报文、装备报文等，需求留意的是二者有必要依照次第来。
3 PROFIBUS—DP体系在火电厂的运用
火电厂操控体系的I／O测点多，现场设备多且密布，设备立体安置，厂域高度会集，牢靠性要求很高。火电厂操控体系选用PROFIBUS总线的优越性首要表现在以下几个方面：
其一，PROFIBUS总线的涣散和散布式特性十分契合电厂操控涣散的要求。火电厂的数据收集体系DAS首要完结数据测 量、参数显现、越限报警、功用核算、事端回忆、操作辅导和报表 打印等功用。在现场操控层，电气操控体系和辅佐车间操控体系相距较远，测点涣散，独立性强，PROFIBUS-DP总线所具有的 节约费用、降低成本和长途确诊的优势能够得到充分发挥；关于 锅炉及辅机设备操控体系和汽机及辅机设备操控体系，设备数 量很多，选用立体安置，设备密布，测点会集，现场环境恶劣，干 扰要素多，PROFIBUS—DP总线的优越性数据传输的牢靠性、完结设备状况检修、体系的开放性和互操作功用够得到充分发挥。
其二，从电厂各体系设备的散布咱们可看出，电厂的设备布 置十分合适现场总线的运用，设备既是按各体系散布在几个区 域，又较为会集在自身体系的周边。在PROFIBUS—DP总线中， 每个节点是一台数字智能设备，这些设备都内置微处理器，具有 采样、A／D转化、校对、运算处理、报警判别以及PID操控等功 能，只需依据操控体系结构和操控战略所需功用块以及具有的 功用块库的条件，分配功用块，经过组态软件，完结功用块的连 接，就能便利的完结各种惯例操控计划，将各种操控功用下放到 现场，完结真实的涣散操控。这表现了现场总线的信息处理现场 化和数字智能设备的特色。
其三，PROFIBUS总线十分契合电厂生产工艺进程的要求。火电厂有很多的逻辑量操控，首要是辅机起停进程中相关设备 依照次序进行动作，设备间的维护、联锁和顺控等。在现场总线 中，PLC作为～个站挂在高速总线上，充分发挥PLC在处理开 关量方面的优势。在电厂的实践操控中，模拟量操控和逻辑量控 制不是截然分隔的，各个设备是否投入和在运转傍边都要遭到 其他设备状况和工况的影响和限制，受控于地点体系和整个机 组的运转状况。依据上面的剖析，把大部分的模拟量操控和数字量操控放到由现场智能设备和PLC组成的现场操控层，而把和谐操控体系和对整个机组甚至整个火电厂经济运转进行优化的 智能操控放到上层的服务器中。这样既完结了操控功用完全的 涣散，又能够确保整个机组和电厂的安全、经济运转，完结整个 电厂会集办理和涣散操控的高度一致。
4结束语
现场总线操控体系作为现在最新式的操控体系，它是一种 全核算机、全数字、双向通信的新式操控体系。现场总线技能给自动化范畴带来了一场革新，代表了自动化的发展方向。数字通信是一种趋势，也是技能发展的必定。双向通信现场总线信号制技能必将会给电厂安全运转以及进步办理水平带来实实在在的 效益，这是曩昔电厂中任何操控体系无法与之比较的。
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