PCB丝印的规模
提到丝印工艺的整个进程，这其间就包含：安全出产，运用设备，所需物料，工艺流程和操控参数，制造进程（原理，工作条件，丝网预备，网版制造，油墨拌和，刮板运用，丝印定位方法，来板查看，刷板，丝网印刷，预烘，曝光，显影，固化），文件和工艺查看，查看和测验专案。能够说PCB丝印的规模是非常广泛的。
PCB丝印的重要性
咱们把PCB丝印比方成PCB板的外衣是一点的不为过的，俗话说人靠衣装，所以有一个美观的的外观是用户看印制板最直观的感触，用户会因为外观而谈论一块板材的好坏，除此之外，丝印阻焊和字元属印制板冗长制造工序中的后工序，价值不低的行将竣工的印制板在后工序出了过失，丢掉就太大，太不值得了，再有，阻焊和字元是作废量最多的工序之一，因而，安稳丝印阻焊和字元的工艺，理顺这个工序的办理和文件操控及设备保护，就显得很重要了。
在不如1990年今后，根本一切的PCB工厂都不运用传统的工艺。这是有原因的，这原因就包含：双面和印制板的密度在添加，小孔细线SMT高密度是印制板开展的不可逆转的潮流，线宽距离0.12~0．20mm窄焊环已属大多数，丝印热固性绿油已力不从心，外观不整齐，渗油上焊盘，跳印，受丝印职工的熟练程度和心情影响太大，所以，现在大多数双面和多层板厂都已筛选热固性环氧绿油而改用液态感光阻焊油墨工艺。
PCB丝印标准
PCB丝印技能是有很多的标准的，不是随意就能够做的，这些标准促进了PCB丝印技能的开展，下面咱们就一起来看看都有哪些标准：
一切元器材、装置孔、定位孔都有对应的丝印标号为了便利制成板的装置，一切元器材、装置孔、定位孔都有对应的丝印标号，PCB上的装置孔丝印用H1、H2……Hn 进行标识。
丝印字符遵从从左至右、从下往上的准则丝印字符尽量遵从从左至右、从下往上的准则，关于电解电容、二极管等极性的器材在每个功用单元内尽量坚持方向共同。
器材焊盘、需求搪锡的锡道上无丝印，器材位号不该被装置后器材所遮挡。（密度较高，PCB上不需作丝印的在外）
为了确保器材的焊接可靠性，要求器材焊盘上无丝印；为了确保搪锡的锡道连续性，要求需搪锡的锡道上无丝印；为了便于器材插装和修理，器材位号不该被装置后器材所遮挡；丝印不能压在导通孔、焊盘上，避免开阻焊窗时形成部分丝印丢掉，影响训别。丝印距离大于5mil。
有极性元器材其极性在丝印图上表明清楚，极性方向符号就易于辨认。
PCB光绘文件的张数正确，每层应有正确的输出，并有完好的层数输出。
PCB上器材的标识符有必要和BOM 清单中的标识符号共同。
有方向的接插件其方向在丝印上表明清楚。
PCB上应有条形码方位标识在PCB板面空间答应的情况下，PCB上应有42*6 的条形码丝印框，条形码的方位应考虑便利扫描。
PCB板名、日期、版本号等制成板信息丝印方位应清晰。PCB文件上应有板名、日期、版本号等制成板信息丝印，方位清晰、夺目。
PCB上有必要要有有厂家完好的相关信息及防静电标识。
PCB丝印网板制造工艺
PCB丝印网板制造工艺大体能够分为两个方面
1、拉网
拉网过程：网框整理——水平检校——涂底层胶——拉网——测张力——涂粘胶——下网、封边——贮存
具体操作阐明：
因网框重复运用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，有必要铲除洁净，避免影响网纱与网框之粘合力
将网框放置于渠道（需水平）查看网框是否变形，如有变形则需进行整平处理
将整理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂） 以增强拉网后网纱与网框粘合力
待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之方位及高度
挑选网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，留意四角要有较松余网纱，夹嘴必定需锁紧，夹子与夹子之间不能有空隙（主动升架、手动拉网为例）
拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第2次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校对5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制造网版（以一米&TImes;一米全主动出产线运用网版为例）。
将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中心部位，待胶8分钟枯燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之当地压紧贴合约10分钟左右胶水完全枯燥后（应选用开放式吹风加强枯燥）才可下网
去除网版四周剩余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便调查张力改变）为了避免防白水的进入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，相同避免药水的进入
2、网晒
洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲刷网，最后用高压水枪冲刷洁净，最后用纯净水清洗洁净。
烤网——烤箱设定温度应小于48度C。
贴水菲林：洗洁净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺渐渐往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦剩余水份烘干
运用网浆：烘干网板再上浆，运用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其间绿油三次，（约每隔10分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（咱们已选用主动上浆机），上浆完结后烘干。
网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱，碳油51T，蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T
菲林的选用线路用18K水菲林（不必网浆因用网浆上网因为不均匀会发生：狗牙、肥油、波涛），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林
用所需工程图形菲林贴在网板选取的方位，放置于爆光机上进行爆光，时刻的选用（3000W聚光灯），线路一般在60—80秒、绿油在80—100秒、底面字符油40—60秒、碳油、兰胶350—400秒
加压水冲网，枯燥。
用兰油（封网浆）封图形菲林外网边，枯燥。
查看、修网、写上完结日期及各相对应编号并记载存档、贮存。
