PCB线路板电镀铜工艺简析

　　一．电镀工艺的分类：

　　酸性亮光铜电镀电镀镍/金电镀锡

　　二．工艺流程：

　　浸酸→全板电镀铜→图形搬运→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→收回→2-3级纯水洗→烘干

　　三．流程阐明：

　　（一）浸酸

　　①效果与意图：除掉板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，首要是避免水分带入形成槽液硫酸含量不安稳；

　　②酸浸时刻不宜太长，避免板面氧化；在运用一段时刻后，酸液呈现污浊或铜含量太高时应及时替换，避免污染电镀铜缸和板件外表；

　　③此处应运用C.P级硫酸；

　　（二）全板电镀铜：又名一次铜，板电，Panel-plaTIng

　　①效果与意图：保护刚刚堆积的薄薄的化学铜，避免化学铜氧化后被酸浸蚀掉，经过电镀将其加后到必定程度

　　②全板电镀铜相关工艺参数：槽液首要成分有硫酸铜和硫酸，选用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度散布的均匀性和对深孔小孔的深镀才能；硫酸含量多在180克/升，多者到达240克/升；硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中增加有微量的氯离子，作为辅佐光泽剂和铜光剂一起发挥光泽效果；铜光剂的增加量或开缸量一般在3-5ml/L，铜光剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实践出产板效果；全板电镀的电流核算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长dm×板宽dm×2×2A/DM2；铜缸温度维持在室温情况，一般温度不超越32度，多操控在22度，因此在夏日因温度太高，铜缸主张加装冷却温控体系；

　　③工艺保护：

　　每日依据千安小时来及时弥补铜光剂，按100-150ml/KAH弥补增加；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每隔2-3小时运用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时剖析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并经过霍尔槽实验来调整光剂含量，并及时弥补相关质料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两头电接头，及时弥补钛篮中的阳极铜球，用低电流0。2—0。5ASD电解6—8小时；每月应查看阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时整理洁净；并用碳芯接连过滤6—8小时，一起低电流电免除杂；每半年左右详细依据槽液污染情况决议是否需求大处理（活性炭粉）；每两周要替换过滤泵的滤芯；

　　④大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极外表阳极膜，然后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角外表至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；

　　C.将槽液搬运到备用槽内，参加1-3ml/L的30%的双氧水，开端加温，待温度加到65度左右翻开空气拌和，保温空气拌和2-4小时；D.关掉空气拌和，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解完全后，翻开空气拌和，如此保温2—4小时；E.关掉空气拌和，加温，让活性碳粉渐渐沉积至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，翻开空气拌和，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验剖析，调整槽中的硫酸，硫酸铜，氯离子含量至正常操作范围内；依据霍尔槽实验成果弥补光剂；H.待电解板板面色彩均匀后，即可中止电解，然后按1-1。5ASD的电流密度进行电解生膜处理1-2小时，待阳极上生成一层均匀细密附着力杰出的黑色磷膜即可；I.试镀OK.即可；

　　⑤阳极铜球内含有0。3—0。6%的磷，首要意图是下降阳极溶解功率，削减铜粉的发生；

　　⑥弥补药品时，如增加量较大如硫酸铜，硫酸时；增加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几回缓慢补加；否则会形成槽液温度过高，光剂分化加速，污染槽液；

　　⑦氯离子的补加应特别注意，由于氯离子含量特别低（30-90ppm）,补加时必定要用量筒或量杯称量精确后方可增加；1ml盐酸含氯离子约385ppm，

　　⑧药品增加核算公式：

　　硫酸铜（单位：公斤）=（75-X）×槽体积（升）/1000

　　硫酸（单位：升）=（10%-X）g/L×槽体积（升）

　　或（单位：升）=（180-X）g/L×槽体积（升）/1840

　　盐酸（单位：ml）=（60-X）ppm×槽体积（升）/385

　　（三）酸性除油

　　①意图与效果：除掉线路铜面上的氧化物，油墨残膜余胶，保证一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力

　　②记住此处运用酸性除油剂，为何不是用碱性除油剂且碱性除油剂除油效果较酸性除油剂更好？首要由于图形油墨不耐碱，会损坏图形线路，故图形电镀前只能运用酸性除油剂。

　　③出产时只需操控除油剂浓度和时刻即可，除油剂浓度在10%左右，时刻保证在6分钟，时刻稍长不会有不良影响；槽液运用替换也是依照15平米/升作业液，弥补增加依照100平米0。5—0。8L；

　　（四）微蚀：

　　①意图与效果：清洁粗化线路铜面，保证图形电镀铜与一次铜之间的结合力

　　②微蚀剂多选用过硫酸钠，粗化速率安稳均匀，水洗性较好，过硫酸钠浓度一般操控在60克/升左右，时刻操控在20秒左右，药品增加按100平米3-4公斤；铜含量操控在20克/升以下；其他保护换缸均同沉铜微蚀。

　　（五）浸酸

　　①效果与意图：

　　除掉板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，首要是避免水分带入形成槽液硫酸含量不安稳；

　　②酸浸时刻不宜太长，避免板面氧化；在运用一段时刻后，酸液呈现污浊或铜含量太高时应及时替换，避免污染电镀铜缸和板件外表；

　　③此处应运用C.P级硫酸；

　　（六）图形电镀铜：又名二次铜，线路镀铜

　　①意图与效果:为满意各线路额外的电流负载，各线路和孔铜铜后需求到达必定的厚度，线路镀铜的意图及时将孔铜和线路铜加厚到必定的厚度；

　　②其它项目均同全板电镀