1 概述
铝电解水平铸造机是用来出产不同标准的电解槽铝母线、阳极铝导杆的首要设备，其结构如图1 所示。它的工艺流程是，注入混合炉内的铝液，经溜槽流入中心包，再经导流板流到根据母线或导杆标准选定的结晶器内冷却结晶，在牵引机的牵引下，接连不断地从结晶器内结晶成型而出产出来。在牵引机的索引下，出产出的母线沿着辊轮经过同步锯小车接连行进，当铝母线长度契合实践需求或为基准母线的倍数时，同步锯小车将被面向开始方位，并被压盘固定，这时发动锯片电机完结进锯，小车会在母线的推进下行进，当小车行至结尾，锯片将母线锯断，这样，能够接连出产出不同标准的铝母线或铝导杆。该设备原电气线路选用继电器操控，其牵引速度是经过减速比完结的定速值，所以出产母线的标准受到限制。当出产标准太大时，铝水还未彻底结晶，牵引机已将其拉出结晶器，会呈现漏铝，无法出产出母线;当出产标准较小时，会呈现堆铝或母线外表不润滑，出产出废品，因而只能出产必定标准的母线和导杆。选用变频器来操控，能够根据所出产母线或导杆标准设定牵引机的速度，然后处理上述问题。
为了确保接连出产，产品出产到必定长度有必要将其按所需尺度锯断，以确保母线出产继续进行。与之配套的同步锯进锯原选用继电器操控，进锯速度无法操控，锯断大标准尺度的母线时会因为进锯速度过快，将锯片损坏，呈现“爬锯”现象，这样出产出的母线外表虽润滑，内部却易呈现裂纹，影响导电流量;小标准母线或导杆会因为速度太慢，使截面不润滑，不契合产品要求，相同，进锯电机操控也由继电器操控改为变频器操控，能够根据需求设定恣意标准母线或导杆所需求的进锯速度。
2 继电器操控系统原理
铝电解水平铸造机牵引机及锯片进(退)操控原理如图2 所示，其电路操控彻底选用继电器操控，M1 为牵引机电动机，出产时一般只需求牵引机单向运转。M2 为进(退)锯电机，其电路为正回转电路。因为整个电路维护装置只选用了热继电器进行维护，维护功用差，若呈现严峻夹锯，电机过载大，电路电气功用会被损坏，更有甚者会烧坏电机。不只如此，还因速度无法调整，无法出产出合格的母线。所以有必要对其进行改造。
猿改善办法
3.1 技术参数
牵引机电机型号为Y112M-4，PN=4 kW，nN=1 480 r/min;
减速机型号为XWE2.2-106，减速比I越1 849;
进锯电机型号为Y90L-4，PN=1.5 kW，nN=1 480 r/min，进(退)锯速度为11.8 mm/s;
转锯电机型号为Y160M1-2，PN=11 kW，nN=2 900 r/min。
3.2 变频器选型
根据实践工况，水平铸造机归于恒转矩负载，一起根据设备电机铭牌上供给的技术参数，变频器只要一起满意以下三个条件，才干满意实践工况需求。
变频器容量为7.5 kV·A，并且发动、中止平稳，调速滑润，满意恒转矩负载，就能满意铝电解水平铸造机的工况需求。在此改造过程中选用两台MF原7.5K原380V 型变频器，分别对牵引机电机和进(退)锯电机进行一拖一操控，并且挑选PLC 操控替代传统继电器操控方法，这样能很好地处理出产不同标准的铝母线或阳极导杆时，因带板和同步锯进(退)速度难以调理而形成的产品质量不过关的问题。
3.3 变频器操控系统原理
对铸造牵引机、进(退)锯变频改造操控系统的原理图如图3 所示。当需求出产铝母线或阳极导杆时，安装好结晶器、引锭头后，发动各个回路主电源空开，需发动牵引机，按下按钮SB1，接触器KM1吸合，1# 变频器得电，变频器频率经过面板操作设定为出产母线标准估计值的最小值，当引锭头将母线拉出结晶器，逐步升高频率直到母线外表比较润滑契合出产要求中止，一般引锭头处1 m左右为答应废品。此刻的频率为出产这种标准母线的设定频率，牵引机就坚持在此频率下接连运转，直到同一标准的母线出产任务完结中止，然后也得到了经历频率值。当出产母线长度到达出产需求或为规则长度的整数倍时，需将其锯断，发动锯片电机，再按下按钮SB2，2#变频器得电，它的初始频率为0 Hz，待锯片旋转安稳后，按下2# 变频器的SB5正转按钮，再缓慢按变频器面板升频率按钮，进(退)锯电机正转，带动丝杆完结进锯，将其频率渐渐升高，调查截面比较润滑，契合产品要求，就设定此刻的频率为这种标准母线进锯频率，将其作为经历值，当锯断母线后，按下2# 变频器SB7中止按钮，将所锯母线移走后，按下2# 变频器SB6 回转按钮，退锯频率一般设定为工频，进(退)到位规划了到位限位，使接触器KM2断电，2#变频器失电，完结退锯作业。如此循环接连出产，圆满完结出产所需求的不同标准的铝母线、阳极导杆等产品。
4 结语
对铝电解水平铸造机进行变频技术改造后，可出产出多种标准的铝母线，一起，也可出产出电解槽阳极导杆，不只处理了新式电解槽扩容急需新标准母线的难题，也为出产规模扩展急需添加阳极导杆数量供给了确保。所以此项改造看起来较小，但较好地使用变频技术改造处理了实践出产难题。经过两种操控方法的比较，选用变频器操控的优越性充分体现出来，不只出产规模扩展，出产功率进步，并且对电机维护功用也有很大进步。
