1 前语
卷烟企业的出产流程，主要是：制丝、卷接、包装。而制丝线（Prime line）是确保确保卷烟质量安稳的出产线，一起制丝线也是的工艺流程最长、工序最冗杂、设备品种最多的出产线。制丝线的自动操控方法，是按叶线、梗线、配比、加香加料等工艺段区分，先独立经过PLC挂接现场总线（Fieldbus）的方法完结工艺段的操控，然后再经过以太网（Ethernet）将各工艺段相联，终究完结相应的数控收集、监控。这种操控形式在当时的卷烟行业界得到了最广泛的运用。
2 当时制丝线电控体系简介及问题剖析
2.1卷烟厂制丝线电控体系
制丝线电控体系是卷烟厂制丝出产线的操控中心。体系示意图如图1。
图1 卷烟厂制丝线电控体系示意图
原电控体系的各个工艺段由PLC、触摸屏、现场I/O站组成操控体系，现场总线将各部件联接；现场层与监控管理层经过以太网交换机进行联接。
在出产现场，各工艺段的PLC担任本工艺段的操控，依据出产工艺要求，发送相应操控指令；现场总线传送指令抵达现场I/O站，完结对现场履行器材的操控，一起收集现场传感器的信号，回传至PLC。触摸屏显现相关的出产参数，供现场人员了解出产线情况，接纳现场人员的出产操作指令。
监控管理层，交换机经过以太网将现场层与监控管理层联接。服务器收集现场的出产信息，生成相应报表；监控计算机实时监控现场出产情况，并可发布出产调度方案。
现有体系存在的问题
在原电控体系中，各工艺段相对独立，工序固定单一，合适固定产品的大批量出产。但当时卷烟市场竞争剧烈，新产品的开发投产要求工艺技术不断改进，此刻这类电控体系的刚性就暴露无遗。工艺段进行调整时，整个工艺段的电控体系要从头规划；制丝线的整线调整就等同于新建一条出产线。此外，现场触摸屏的人机界面功用单薄，并且当现场操作触摸屏出现问题时，其所担任的监控的工艺段就无法完结人机交互的功用；更为严重的是，当操控体系的会集监控计算机停机（包含正常停机和毛病停机）时，整条制丝出产线就不能正常出产。整个电控体系结构冗杂、难于维护，无法习惯现在先进的柔性出产理念的要求。
新电控体系的规划
操控体系的挑选
卷烟厂的自动化已由简略的出产车间自动操控、办公室的计算机运用，延伸到了管理层、操控层、现场层的方方面面。正如菲尼克斯电气在2004年初次提出信息操控一体化的理念 — 即以实时工业以太网（Real Time Ethernet）完结企业界一切设备的联接，完结信息流的四通八达。在此选用的工业以太网PROFINET，正是根据这一理念，由INTERBUS CLUB（由菲尼克斯电气主导）与PROFIBUS USER ORGANISATION（由西门子主导） 一起推出了。
PROFINET是一个全体的解决方案，它运用TCP/IP和IT规范，契合根据工业以太网的实时自动化体系。PROFINET能够完结与现场总线的无缝集成；它能够满意用于一切客户需求的一致的通讯，将现场总线传输现场信息的实时性、运用方便、确诊功用强和经济性的特色，与工业以太网的多主站、通用性、一起能够经过选用不同速率来传输大数量信息的特色有机地结合起来。
现场操作员终端的挑选
为更好地完结现场监控，此次选用了PPC 5315工控机（菲尼克斯电气）。此种类型的工控机满意了原有的现场显现需求，一起供给通用的WINDOWS运转渠道，能够一起运转多套主机商开发的程序；PCI、ISA通用扩展槽、双以太网口等接口，使经过外接扩展卡增强体系功用反常简略。别的考虑到工业现场温度较高、湿度较大、且粉尘较多、设备作业时轰动频率大，此工控机选用无电扇规划、工业硬盘且带防震设备设备。可维护性较好，一起数据信息得到杰出维护。
