导言：
河南省世纪金源化工有限责任公司是原河南省息县化肥厂于2004年转制后的私有股份制企业，我厂自1996年开端就运用了H2/N2比主动操控体系，运用效果很好。但随着出产能力的逐渐扩展，再加上甲醇体系的投运，本来的体系已不习惯当时出产的要求：滞后时刻（煤气柜出口到组成塔进口时刻）加长，对气柜出口H2的调理，只能在40多分钟今后才能在组成进口的循环H2表上反响出来，所以组成H2/N2比根本上操控不着，这给制气岗位的操作带来很大的难度，也造成了组成塔压力不稳，出产效果很不抱负。
于2006年4月份，我公司与成都远达自控技能研究所协作，新上了一套组成H2/N2比主动操控体系，该体系与原体系在结构和形式上都不太相同，把CAN总线引入了该体系：即一切要收集的数据，悉数经过CAN总线传送到H2/N2比操控机上，包含制气炉的操控、长途终端的显现，都是经过CAN总线进行传输的。其操控网络拓扑图如下所示：
各部分的功用和效果：
1、 H2/N2比操控器：是本体系的操控中心。它对每条CAN总线聚集过来的数据进行转化、核算和操控，并经过CAN总线对煤气发生炉进行操控，一起把相关数据也是经过CAN总线在操控微机或长途终端上进行显现。它有多个CAN口和一个RS232口（其间RS232口是与操控微机的接口），并设有手动/主动转化开关，能够很方便地进行手动和主动转化。
2、 数据收集器：收集现场数据，为操控体系供给操控参数。每个数据收集器都有8路输入和1路输出端口，能够一起收集不同的8种信号（0–10mV、4–20mA、各种热电阻、K分度mV等）。一切收集到的数据都经过一条CAN总线传送到H2/N2比操控器内。
3、 煤气发生炉操控微机：是带CAN口的各种煤气发生炉操控微机。假如原操控微机没有CAN口，还要另外加CAN卡，或许替换操控微机。
4、 显现操控微机：主要是对所操控的各种参数进行显现，并对所要收集的数据进行设置和处理时用。正常运用时修正各种参数也要用到。这个操控微机运转与否，不影响H2/N2操控器的正常运转，也不影响该体系的正常操控。
5、 长途显现终端：只作长途显现和监控用。经过CAN总线能够进行远距离传输和显现（最远能够到达10KM）。
6、 CAN总线：是由两芯屏蔽电缆组成，每根CAN总线的首尾两端都要加上一只120Ω电阻。它是数据传输和体系操控的通道。
*该体系完结主动操控所要求的根本数据：
1、 气柜出口半水煤气流量：是煤气柜一切出口半水煤气流量的总和。每个流量都是经过差压变送器根据测出来的煤气柜出口的差压核算出来的，能够很精确的反响出流过煤气柜出口的半水煤气的流量。它是一个比较要害的数据，假如该数据有问题，或许过低，该体系就要停运或许不能运转。
2、 煤气柜高度：是经过差压变送器测出煤气柜升高后所发生的压差，来转化为高度而显现出来。
3、 煤气柜出口半水煤气的温度：是经过一只Pt100的热电阻测得的，它不仅仅反响半水煤气温度的凹凸，仍是半水煤气流量进行温度补偿的根据。
4、 煤气柜出口氢：是经过一台红外线氢剖析仪来履行的。输出信号是0―10mv。
5、 脱碳出口总氢：是经过一台红外线氢剖析仪和一台红外线一氧化碳剖析仪来完结。它是脱碳出口H2与脱碳出口CO的总和。它是反响甲醇出产负荷的重要目标，输出信号都是4―20mA。
6、 脱碳出口一氧化碳：是经过一台红外线一氧化碳剖析仪来剖析的。它是反响甲醇出产负荷的重要目标，输出信号是4―20mA。
