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数控车床编程入门常识

数控车床编程入门知识-数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准,数控编程是一项很严格的工作,首先必须掌握一些基础知识,才能学好编程的方法并编出正确的程序。

  数控车床的程序编制有必要严厉遵守相关的规范,数控编程是一项很严厉的作业,首要有必要把握一些基础常识,才干学好编程的办法并编出正确的程序。

数控车床编程入门常识

  一、数控车床的坐标系与运动方向的规则

  (一)树立坐标系的基本准则

  1.永久假定工件停止,刀具相关于工件移动。

  2.坐标系选用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向,食指指向为Y轴的正方向,中指指向为Z轴的正方向。在确认了X、Y、Z坐标的基础上,依据右手螺旋规律,可以很便利地确认出A、B、C三个旋转坐标的方向。

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  3、规则Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决议,与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴,X轴为水平方向,平行于工件装夹面并与Z轴笔直。

  4、规则以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。

  依据以上的准则,当车床为前置刀架时,X轴正向向前,指向操作者,如图1-29所示;当机床为后置刀架时,X轴正向向后,违背操作者

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  (二)机床坐标系

  机床坐标系是以机床原点为坐标系原点树立起来的ZOX轴直角坐标系。

  1.机床原点

  机床原点(又称机械原点)即机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点,其方位是由机床规划和制作单位确认的,一般不允许用户改动。数控车床的机床原点一般为主轴反转中心与卡盘后端面的交点,如图1-31所示。

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  2.机床参考点

  机床参考点也是机床上的一个固定点,它是用机械挡块或电气设备来约束刀架移动的极限方位。效果首要是用来给机床坐标系一个定位。由于假如每次开机后不管刀架停留在哪个方位,体系都把当时方位设定成(0,0),这就会形成基准的不一致。

  数控车床在开机后首要要进行回参考点(也称回零点)操作。机床在通电之后,回来参考点之前,不管刀架处于什么方位,此刻CRT上显现的Z与X的坐标值均为0。只要完结了回来参考点操作后,刀架运动到机床参考点,此刻CRT上显现出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值,即树立了机床坐标系。

  (三)工件坐标系

  数控车床加工时,工件可以经过卡盘夹持于机床坐标系下的恣意方位。这样一来在机床坐标系下编程就很不便利。所以编程人员在编写零件加工程序时一般要挑选一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

  工件坐标系的原点可由编程人员依据具体情况确认,一般设在图样的规划基准或工艺基准处。依据数控车床的特色,工件坐标系原点一般设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。

  二、数控车床加工程序结构与格局

  (一)程序段结构

  一个完好的程序,一般由程序名、程序内容和程序完毕三部分组成。

  1.程序名

  FANUC体系程序名是O××××。××××是四位正整数,可以从0000-9999。如O2255。程序名一般要求单列一段且不需求段号。

  2.程序主体。

  程序主体是由若干个程序段组成的,表明数控机床要完结的悉数动作。每个程序段由一个或多个指令构成,每个程序段一般占一行,用“;”作为每个程序段的完毕代码。

  3.程序完毕指令。

  程序完毕指令可用M02或M30。一般要求单列一段。

  (二)程序段格局

  现在最常用的是可变程序段格局。每个程序段由若干个地址字构成,而地址字又由表明地址字的英文字母、特别文字和数字构成,见表1-2。

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  例如:N50 G01 X30.0 Z40.0 F100

  阐明:

  1、N××为程序段号,由地址符N和后边的若干位数字表明。在大部分体系

  中,程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的方针方位指示。因而,它的巨细及次第可以倒置,也可以省掉。程序段在存储器内以输入的先后顺序排列,而程序的履行是严厉按信息在存储器内的先后顺序逐段履行,也就是说,履行的先后次第与程序段号无关。可是,当程序段号省掉时,该程序段将不能作为“跳转”或“程序检索”的方针程序段。

  2.程序段的中心部分是程序段的内容,首要包括预备功用字、尺度功用字、进给功用字、主轴功用字、刀具功用字、辅佐功用字等。但并不是一切程序段都有必要包括这些功用字,有时一个程序段内可仅含有其间一个或几个功用字,如下列程序段都是正确的程序段。

  N10 G01 X100.0 F100;

  N80 M05;

  3.程序段号也可以由数控体系主动生成,程序段号的递增量可以经过“机床参数”进行设置,一般可设定增量值为10,以便在修正程序时便利进行“刺进”操作。

  三、数控车床的编程指令体系

  FANUC0i体系为目前我国数控机床上选用较多的数控体系,其常用的功用指令分为预备功用指令、辅佐功用指令及其它功用指令三类。

  1.预备功用指令

  常用的预备功用指令见表1-3

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  表1-3 FANUC体系常用预备功用一览表

  阐明:①打▲的为开机默许指令。

  ②00组G代码都对错模态指令。

  ③不同组的G代码可以在同一程序段中指定。假如同一程序段中指定了同组G代码,则最终指定的G代码有用。

  ④G代码按组号显现,关于表中没有列出的功用指令,请参阅有关厂家的编程阐明书。

  2.辅佐功用指令

  FANUC体系常用的辅佐功用指令见表1-4

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  表1-4 常用M指令一览表

  3.其他功用指令

  常用的其他功用指令有刀具功用指令、主轴转速功用指令、进给功用指令,这些功用指令的使用,对简化编程非常有利,将在后边的内容中具体介绍。

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