1、软包电芯
现在咱们所见到的软包电芯均是运用铝塑膜为包装的资料的电芯，广义来讲，锂离子软包电芯分为两大类，一类是运用铝塑膜作为包装的电芯，另一类是金属外壳电芯，金属包装电芯又包含钢壳、铝壳等等。
不同的外包装资料决议了运用不同的封装办法，聚合物软包电芯选用热封装，金属包装电芯则选用焊接的办法。
2、包装软膜-铝塑膜
铝塑复合膜大致能够分为三层——内层为粘结层，多选用聚乙烯或聚丙烯资料， 起封口粘结效果;中间层为铝箔，能够避免电池外部水汽的进入，一同避免内部电解液的渗出;外层为维护层，多选用高熔点的聚酯或尼龙资料，有很强的机械功能，避免外力对电池的损害，起维护电池的效果。
高质量的铝塑复合膜的研发和开发是液态软包装这一高新技术产品研发成功的要害。作为液态软包装锂离子电池的外壳，该铝塑复合膜不再仅仅是电池的简略外包装，并且是构成液态软包装锂离子电池的一个不行短少的重要组成部分。
假如对这种软包装资料的重要性知道不行，将很不利于软包装电池的规划和开发。它在液态软包装锂离子电池的研发中有如此重要的方位，阐明该产品有高的技术含量，在规划、制作及其应用上都和一般的复合包装资料在功能上有质的不同。
国内外各生产厂正抓住对自己的产品进行不断改进，铝塑复合膜的生产技术也正处于不断研讨开展之中。
3、铝塑膜冲压成型工艺
软包电芯能够依据客户的需求规划成不同的尺度，当外形尺度规划好后，就需求开具相应的模具，使铝塑膜冲压成型。成型工艺也叫作冲坑，便是运用成型的模具在铝塑膜上冲出一个能够卷芯的坑。
铝塑膜冲好后，裁剪成型，一般称为pocket袋，一般电芯较薄的时分挑选冲单坑，在电芯较厚的时分挑选冲双坑，冲双坑时会因为一边的变形量大会打破铝塑膜的变形极限而导致决裂。
有时分会依据规划要求，会在冲坑一侧挑选冲一个小坑，以扩展气袋的体积。
4、包装侧封、顶封工艺
封装工序包含顶封、侧封两个工序，首要要把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里，然后将未冲一侧沿冲坑一侧半数。
铝塑膜装入卷芯后，需求封装的方位包含顶封区、侧封区、一封区、二封区。
将卷芯放入铝塑膜后，就可将铝塑膜放到夹具中，在顶封、侧封机中进行封装。
顶封是要封住极耳的，极耳是金属(正极铝，负极镍)，怎样跟PP封装到一同呢?这就要靠极耳上的一个小部件—极耳胶来完成了。
极耳胶详细的结构我不是很清楚，期望有在行的人来弥补。我只知道它也有PP的本钱，也便是说在加热时能够熔化黏结。在极耳位的封装见下图中圆圈部分所示。
封装时，极耳胶中的PP与铝塑膜的PP层熔化黏结，构成了有用的封装结构。
5、注液、预封工艺
软包电芯在顶侧封后，需求做x-ray查看其卷芯的平行度，然后就进入枯燥房除水气。在枯燥房静置若干时刻后，就进入了注液与预封工艺。
电芯在顶侧封完成后就剩余气袋那儿一个开口，这个开口便是用来注液的。在注液完成后，需求立刻进行气袋边的预封，也叫作一封。
一封完成后，电芯内部就彻底与外部环境隔绝了。
6、静置、化成、夹具整形
在注液与一封完成后，需求将电芯进行静置，依据生产工艺的不同，分为高温静置和常温静置，静置的意图是为了让注入的电解液充沛滋润机片，然后就能够拿去做化成了。
化成便是对电芯的初次充电，但不会充到最高电压，充电的电流也十分的小。化成的意图是让电极外表构成安稳的SEI膜，也是相当于一个把电芯激活的进程。
在这个进程中会发生必定量的气体，这也便是为什么会预留一个气袋了。
有些工厂会运用夹具化成，把电芯放到夹具里再上化成柜。这样发生的气领会充沛的挤到气袋里，一同化成后的电极界面更佳。
在化成完成后，有些电芯，尤其是厚电芯，因为内部应力较大，会发生必定的变形。所以某些工厂会在化成后设置一个整形的工序，也叫作夹具baking(烘烤)。
7、二封工艺
二封时，首要由铡刀将气袋刺破，一同抽真空，这样气袋中的气体与一部分电解液会被抽出。然后立刻进行二封，确保电芯的气密性。最终把气袋剪去，一个软包电芯就根本成型了。
8、后续工序
二封剪完气袋后需求进行裁边与折边，确保电芯宽度不超支。折边后的电芯就会进入分容柜进行分容，其实便是容量测验。
分容完成后，容量合格的电芯就会进入后续工艺，包含外观查看、贴黄胶、边电压检测、极耳转接焊等等，能够依据客户需求增减若干工序，最终进行OQC查看，然后进行包装出货。
