为丈量使命挑选适宜的探测系统

为丈量使命挑选适宜的探测系统并不总是一件简略的事。为取得有用的出资报答，最好的方法是从确认工件所需的运用、灵活性和丈量规模开端。

挑选测头的几点考虑：

1. 在能够运用触摸式测头的状况下，慎选非触摸式测头；
2. 在只测尺度、方位要素的状况下尽量选触摸式触发测头；
3. 考虑本钱又能满足要求的状况下，尽量选触摸式触发测头；
4. 对形状及概括精度要求较高的状况下选用扫描测头；
5. 扫描测头应当能够对离散点进行丈量；考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来到达)；
6. 易变形零件、精度不高零件、要求超很多数据零件的丈量，能够考虑选用非触摸式测头；
7. 要考虑软件、附加硬件(如测头操控器、电缆)的配套。

1. 选用触发测头的场合

当零件所被重视的是尺度(如小的螺纹底孔)、距离或方位，而并不着重其形状差错(如定位销孔)，或你坚信你所用的加工设备有才能加工出形状足够好的零件，而留意力首要放在尺度和方位精度时，触摸式触发丈量是适宜的，特别是关于离散点的丈量。
触发式测头测尺度、距离或方位比扫描测头快，触发测头体积较小，当丈量空间狭隘时测头易于挨近零件。
一般来讲触发式测头运用及修理本钱较低；在机械工业中有很多的几许量丈量，所重视的仅是零件的尺度及方位，所以现在市场上的大部分丈量机，特别是中等精度丈量机，依然运用触摸式触发测头。

2. 选用扫描测头的场合

运用于有形状要求的零件和概括的丈量：扫描方法丈量的首要长处在于能高速的收集数据，这些数据不只能够用来确认零件的尺度及方位，更重要的是能用很多的点来准确的描绘形状、概括，这特别适用于对形状、概括有严厉要求的零件，该零件形状直接影响零件的功能(如叶片、椭圆活塞等)；也适用于你不能坚信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件，而形状差错成为首要问题时的状况。

高精度丈量：因为扫描测头对离散点丈量是匀速或恒测力采点，其测点精度能够更高。

一起，扫描测头能够直接判断触摸点的法矢，关于要求严厉定位、定向丈量的场合，扫描测头对离散点的丈量也具有优势。
关于不知道曲面的扫描，亦即称为数字化的场合下，扫描测头显现出了它的共同优势：因为数字化作业方法时，需求很多的点，触发式测头的采点方法显得太慢；由所以不知道曲面，丈量机运动的操控方法亦不相同，即在“探究方法”下作业；丈量机依据巳运动的轨道来核算下一步运动的轨道、核算采点密度等。

3. 运用触摸式测头和非触摸式测头的场合

非触摸测头的特色：非触摸测头没有丈量力，适于柔软物体；非触摸式测头取样率高，在50 次/秒到23000 次/秒之间，适于外表形状杂乱，精度要求不特别高的不知道曲面，例如轿车、家电的木模、泥模等。但非触摸测头因为受物体外表特性(色彩、光度、粗糙度、形状等)的影响较大，现在在大多数状况下，示值差错比触摸式测头要大，保持在10 微米级以上。一起，非触摸测头的价格一般较贵。

选用非触摸式测头的原则是：

在能够运用触摸式测头的状况下，慎选非触摸式测头；在只测尺度、方位要素的状况下尽量选触摸式触发测头；考虑本钱又能满足要求的状况下，尽量选触摸式触发测头；易变形零件、精度不高零件、要求超很多数据零件的丈量，能够考虑选用非触摸式测头；要考虑软件、附加硬件(如测头操控器、电缆)的配套。

4. 扫描测头的优势及下风

优势：
1、适于形状及概括丈量；
2、高的采点率；
3、高密度采点确保了杰出的重复性、再现性；
4、更高档的数据处理才能。

下风：
1、比触发测头杂乱；
2、对离散点的丈量较触发测头为慢；
3、高速扫描时因为加速度而引起的动态差错很大，不行疏忽，有必要加以补偿；
4、针尖的磨损有必要留意。

5. 触发测头的优势及下风

优势：
1、适于空间箱体类工件及巳知外表的丈量；
2、通用性强；
3、有多种不同类型的触发测头及附件供选用；
4、收购及运转本钱低；
5、运用简略；
6、适用于尺度丈量及在线运用；
7、坚固耐用；
8、体积小，易于在窄小空间运用
9、因为测点时丈量机处于匀速直线低速状况，丈量机的动态功能对丈量精度影响较小。

下风：丈量取点率低。 (end)