组件线又名封装线，封装是太阳能电池出产中的要害过程，没有杰出的封装工艺，多好的电池也出产不出好的组件板。电池的封装不只能够使电池的寿数得到确保，并且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿数是赢得可客户满足的要害，所以组件板的封装质量非常重要。
流程：
1、电池检测——2、正面焊接—查验—3、反面串接—查验—4、敷设（玻璃清洗、资料切开、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦拭余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测验——10、组件测验—外观查验—11、包装入库
组件高效和高寿数怎么确保：
1、高转化功率、高质量的电池片 ；
2、高质量的原资料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；
3、合理的封装工艺；
4、职工谨慎的作业作风；
因为太阳电池归于高科技产品，出产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而马虎完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了拟定合理的制造工艺外，职工的仔细和谨慎是非常重要的。
太阳电池拼装工艺简介：
工艺简介：在这里只简略的介绍一下工艺的效果，给咱们一个理性的知道。
1、 电池测验：因为电池片制造条件的随机性，出产出来的电池功能不尽相同，所以为了有用的将功能共同或附近的电池组合在一同，所以应依据其功能参数进行分类；电池测验即经过测验电池的输出参数（电流和电压）的巨细对其进行分类。以进步电池的运用率，做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，咱们运用的焊接机能够将焊带以多点的方式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（运用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后边的电池片的反面电极相连
3、 反面串接：反面焊接是将36片电池串接在一同构成一个组件串，咱们现在选用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的巨细和电池的巨细相对应，槽的方位现已规划好，不同规范的组件运用不同的模板，操作者运用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后边电池”的反面电极（正极）上，这样顺次将36片串接在一同并在组件串的正负极焊接出引线。
4、 层压敷设：反面串接好且经过查验合格后，将组件串、玻璃和切开好的EVA 、玻璃纤维、背板依照必定的层次敷设好，预备层压。玻璃事前涂一层试剂（primer）以添加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时确保电池串与玻璃等资料的相对方位，调整好电池间的间隔，为层压打好根底。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，经过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一同；最终冷却取出组件。层压工艺是组件出产的要害一步，层压温度层压时刻依据EVA的性质决议。咱们运用快速固化EVA时，层压循环时刻约为25分钟。固化温度为150℃。
6、 修边：层压时EVA熔化后因为压力而向外延伸固化构成毛边，所以层压结束应将其切除。
7、 装框：相似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，添加组件的强度，进一步的密封电池组件，延伸电池的运用寿数。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键衔接。
8、 焊接接线盒：在组件反面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的衔接。
9、 高压测验：高压测验是指在组件边框和电极引线间施加必定的电压，测验组件的耐压性和绝缘强度，以确保组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、 组件测验：测验的意图是对电池的输出功率进行标定，测验其输出特性，确认组件的质量等级。
太阳能电池阵列规划过程
1.核算负载24h耗费容量P。
P=H/V
V——负载额外电源
2.选定每天日照时数T(H)。
3.核算太阳能阵列作业电流。
IP=P(1+Q)/T
Q——按阴雨期充裕系数，Q=0.21～1.00
4.确认蓄电池浮充电压VF。
镉镍(ＧＮ)和铅酸(ＣＳ)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6V和2.2V。
5.太阳能电池温度补偿电压VT。
VT=2.1/430(T-25)VF
6.核算太阳能电池阵列作业电压VP。
VP=VF+VD+VT
其间VD=0.5～0.7
约等于VF
7.太阳电池阵列输出功率ＷＰ平板式太阳能电板。
WP=IP×UP
8.依据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确认规范规范的串联块数和并联组数。
