作者：Michael Ford ，Mentor Graphics公司Valor业务部的高档商场开发司理
关于许多电子产品制作商而言， ERP对精确办理仓库和车间库存的才干十分缺少。出产履行体系（MES）被企业用来补偿ERP在这方面的缺少，但却常常发生比作业效益还高的直接本钱。在当今的商场环境下，出产厂家需求对商场越来越快的改动做出敏捷的反响，ERP体系的作业也需求引进 “工业4.0”的原理，使数据的搜集和办理变得愈加主动化。
因为外表贴装技能（SMT）设备供货商（承当80%－90%的拼装作业）的通讯还没完结标准化，假如不针对性地进行专门的强化，那么ERP体系无法获得有用信息。Mentor Graphics公司研制的Valor®供给链东西很好地处理了这一问题，在推动职业最佳精益现场操作的一起，又能及时地为ERP体系供给精确的信息。它们还能使电子产品制作商脱节存在已久的营运限制的捆绑。
在装置和运用任何一种工业软件进程中，出产厂家遇到的难题是，无法预估软件将对企业发生多大的影响，将为企业发明多少的收益。软件出资回报率的合理性很难彻底了解，但是看看对其它公司事例毋庸置疑的的剖析效果则不能不让人为之动容。
运用事例
当Valor东西作为一种全新的体系被引进企业时，将会呈现什么状况？咱们以全新的办法，而不是以在现有流程基础上进行改动的办法来了解这个问题，才会使咱们对出资回报率有愈加明晰的知道。现以一家企业为例。这家企业有两个结构相同的工厂A和B。工厂A已投产多年，工厂B是一年前新建的。因为商场需求起伏不定，该企业决定为工厂B装备新式的Valor强化供给链办理东西，其意图是进步企业的出产竞争力（工厂A的出产力已开端下降），最大程度地削减对物料的原始出资。物料是新工厂出资危险和直接本钱的要害部分。
首要拟定了工厂B装置Valor软件的履行方案，并确立了相应的物料办理和营运流程，以及首要人员和责任。然后也为该企业供给了相关培训，培训人员包含工厂B的主管，新员工和IT部分的人员以及供给链，出产环节和工程部分的要害人员。软件装置在三个月内完结。
在运用软件第一年的年底， Mentor参加了该企业的年度履行审查会议。会议评论了工厂B装置Valor软件后获得的效果，并与工厂A做比较。
在会上首要讲话的是仓库物料部分的司理们，他们论述了如安在工厂B装置Valor仓库办理东西，以运用该东西在工厂仓库，一起也在ERP中接纳新物料的流程。他们表明，装置了Valor东西的工厂B比工厂A多了一项使命，即要为每种物料创建和粘贴序列号标签。物料办理员每人装备一个Valor移动终端，该终端能按优先次序组织物料使命，一步步宣布指令，辅导办理员将物料入库，并保证物料被放入事前主动选定的方位。ERP体系依然能知道现有每种料号的精确可用数量，至于将何种物料放到哪个方位则由Valor东西组织办理。Valor管控的物料可见规模不只包含仓库，还包含车间乃至是正在作业的机器等寄存物料的当地。工厂A的物料仅是经过料号进行办理，但当物料成为板滞料，或引进新物料，或仓库爆满时，这种办理办法就可能形成严重的物流问题。
工厂B装置的Valor东西还用于为车间预备和供给物料。物料员从移动终端接纳到按优先次序排序的物料使命指令，这一指令是由Valor东西依据机器的实践需求而做出的。物料的挑选完结主动化，并遵从FIFO（先进先出）、MSD以及其它规矩，如供货商偏好，代替物料和LED BIN等。办理员依照指令，走向精确指示的物料寄存地址，并将选定的物料依照需求及时地搬运到机器地点的方位。这是一个简略而又主动化的进程。而在工厂A，需求提早预备物料，每条出产线一般需事前预备3个或4个工单的物料，这样才干保证机器不会因意外缺料而停机。
工厂A实践库存量的精准率很快降到80%乃至更低，所以因要盘点和校对ERP体系而形成工厂断线罢工。工厂B装置Valor东西后，库存量的精准率一向安稳地保持在99%以上，这要归功于Valor信息高速公路，它将全部物料的运用和抛料信息直接发送给ERP体系。因而，工厂B的物料需求办理十分精准，仓库中很少或简直没有剩余的库存。工厂B的仓库面积大约是工厂A的一半，其物料的周转速度简直是后者的两倍，但其物流团队的人数则只要后者的70%。
仓库物料办理的司理们讲话完毕后，接下来方案协调员作了陈述。在一整年内，因为客户继续不断地更改订单，并且是在很短的时刻内忽然做出更改的，如要求制作商加快完结一些订单而推延别的一些订单，这种状况对工厂A和B都带来了应战。但方案员们表明，这种改动需求在工厂B是可以忽略不计的，因为Valor出产方案东西从ERP体系接纳到订单改动的信息后，随即能一起依据客户要求的交货期以及不同产品物料设置的共性，很快拟定出新的、优化的出产方案。Valor软件对物料库存一目了然，Valor MDM模块能为每种产品的每道出产工序供给精确的物料清单，包含供给可以选用的出产线，制程等。这样，重新拟定优化的出产方案耗时不到一小时，并且方案协调员可以保证全部的更改都将被履行。从长时刻来看，Valor软件拟定的出产方案依据ERP前期排程效果进行优化是依据ERP体系预期而进行的；但除此之外，它还能在短期内灵敏调整出产方案以快速呼应客户紧迫的需求，而不是盲目出产。
而在工厂A，出产力加快下滑。ERP的预排产方案依据客户订单进行前期排程，对出产实践环境考虑缺少，方案下到达出产时，出产办理层会遇到各种不确定要素导致无法精确履行出产排程方案，企图经过Excel进行排程优化和设置，但往往以失利告终。总会有缺料等状况发生。与此一起，车间内很多的物料需求人工进行搜集、再分配或运回仓库寄存。改动方案费时吃力，在许多状况下成为不可能的作业。比及全部齐备、作业杰出时，方案又发生了新的改动。一方面车间内堆放着提早备好的物料，另一方面缺少工程的支撑，在这种状况下，工厂A想获得成功基本上是不可能的。
接下来讲话的是出产部司理。在工厂B，工单的出产和产品换线都能有条有理地进行。Valor东西总是按需将物料运送给出产车间，并在料站设置时对物料进行承认，然后防止过错的发生，既保证了优异的质量，又进步了出产力。方案有改动也很难被发觉，因为方案的更改是作为正常操作的一部分而被履行的。此刻，老工厂A的出产率降到了55%，而装置了Valor软件的新工厂B的出产率是85%。
随后讲话的是工程团队。在工厂B，Valor工艺工程东西运用于全部的SMT操作、测验、拼装、检查程序和作业辅导编制。规划团队选用智能的ODB++格局，为每种产品规划合格的产品模型，其包含全部必要的规划信息；且他们还运用Valor NPI东西清除了全部潜在的出产方面的问题。因而，在1小时左右的时刻里，工程团队就可以完结新产品的导入，创建出直接的机器输出程序以及全部操作的辅导文档。有了一起的中心数据库和Valor“主动生成”功用，向方案部供给可供挑选的出产装备变得十分简单。因为已在软件上模仿过贴装作业，因而工程团队实践上无需再进行现场调试。而在工厂A，每个SMT渠道、每个测验和拼装中触及的工程作业都是由不同的团队完结的，因而经常呈现产品信息不正确或不一致的状况。处理这些问题需很长时刻，以至于他们简直无法进行产品预备。在有些状况下，出产每种新品会导致出产线罢工数小时。
图1：供给链流程-最佳办法和欠安办法的比照。
工程团队之后由IT团队做作业陈述。据他们的陈述称，工厂B的ERP体系和MRP体系在这一年中一向作业安稳。ERP体系易于办理，简直不需求人工纠错，因而他们没有什么严重的作业需求陈述。Valor仓库办理东西可以使ERP体系中的物料库存信息一向与实践库存量保持一致。经过Valor信息高速公路获取的关于物料运用和抛料的实时反应信息保证ERP体系精确地了解哪些物料已投入运用以及在任一时刻点精确了解已出产的产品数量。关于工厂A来说，MRP体系的作业简直是一团糟，数据过错导致许多问题。不知道的物料损耗和不妥的办理导致物料库存信息过错，然后发生物料订货过剩问题，这样，价值1百万欧元的存货在库存盘点时也不得不被取消。
最终讲话的是财政团队。他们制作的图表展现了两个工厂要害数据的比照。假如不了解两个工厂营运的差异，这些数据是令人难以置信的。工厂B的库存量比工厂A的低50%，前者的车间物料存储量比后者低95%，在产品高混合度出产环境中，前者的出产力到达85%，而后者只要55%，前者的直接人员数比后者少35%。工厂B在运营上可列为世界级，而工厂A则挣扎在盈余线上。
当然，上述是以虚拟的场景来描绘的，但有关运营和本钱节省的比如则取自咱们实在的客户。“工业4.0”的原理是在商场长时刻趋势的基础上拟定的，它意味着工厂要面临频频的短期需求改动的应战。制作电子产品并非易事，相关公司必需要慎重地迎候和采用 “工业4.0”的原理。Valor软件可以满意商场的需求，是当今绝佳的处理方案，并与“工业4.0”的原理保持高度一致。
作者简介
Michael Ford是Mentor Graphics公司Valor业务部的高档商场开发司理。他于2008年参加Valor业务部。他注重用精益化的思想办法为客户供给处理方案。在参加Valor之前，他已在索尼公司作业数年，从事办理精益化出产处理方案的作业。他结业于英国威尔士大学电子产品系，在业余时刻，喜爱听摇滚乐和流行乐，以及到伦敦西区剧院看扮演。
