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根据胎压差分法的车辆自载重检测体系规划

针对车辆超载检测系统精度不高、效率低的现状,本文研究一种基于胎压差分的测量方法,并在此基础上利用传感技术、无线收发技术、嵌入式硬件技术等,集成开发车辆载重检测系统,实现胎压变化的监测与记录。通过准确性

作者 / 马晓晴 胡小翠 王杰 王敏敏 周平

  安徽农业大学 工学院电气工程系(安徽 合肥 230000)

  *基金项目:安徽省质量工程项目(编号:2015ckjh008);安徽农业大学校级大创项目(编号:2016102)

  周平(1982-),男,博士,副教授,研讨方向:农业主动化、农业信息化等。

摘要:针对车辆超载检测体系精度不高、功率低的现状,本文研讨一种根据胎压差分的丈量办法,并在此基础上使用传感技能、无线收发技能、嵌入式硬件技能等,集成开发车辆载重检测体系,完结胎压改变的监测与记载。经过精确性试验得出该体系的相对差错在±5%以内;由稳定性试验得出最大相对差错为3.8%。因而该丈量体系具有较高的理论价值和实用价值。

导言

  据统计,全国每年由车辆超载引起的交通事端占70%,由超载直接导致的群死群伤事端占50%[1]。车辆超载的危害性引起了国务院的高度重视,由部务会议经过的《超限运送车辆行进公路办理规则》第三十三条中规则:公路办理机构应当对货运车辆进行超载检测[2]

  现在车辆载重检测办法首要分为静态称重和动态称重。国外车辆称重最典型的技能为神经网络法,该丈量技能以神经网络为中心,将丈量过程中影响丈量精度的差错要素作为训练样本,得到较抱负的网络模型,其长处是丈量精度高但制作本钱也高[3];国内的丈量技能制作本钱相对较低,一种是根据轿车叠板绷簧形变的丈量技能,其长处是制作简单,但精度不高,差错在5%~30%左右;另一种是根据高精度称重传感器的丈量技能,其丈量精确度高,但不能完结动态实时丈量,功率低。

  为了补偿上述丈量体系中精度低、功率低、制作本钱高的缺乏,本文规划了一种根据胎压差分法的车辆自载重检测体系。

1 胎压差分丈量原理

  当轮胎遭到外部压力效果产生形变时,其内部气压添加以对立外力,因而当轿车载重时,轮胎内部的气压和空间都会产生相应改变[4]。假定轮胎为一个抱负模型,不考虑其刚性和周围环境等杂乱的影响要素,当轮胎负荷为Q时,内部气压为Pt,轮胎产生必定形变,设轮胎接地面积为S,此刻有:

(1)

  又由于:

(2)

  R为轮胎半径,f为下沉高度,假定在轿车行进的过程中,轮胎温度T不变 。

  联立上式可得:

(3)

  因而,关于确认类型的轿车,只需求丈量轿车空载时和满载后的轮胎胎压就可得到轿车的载重量。

2 体系总体规划

2.1 结构规划

  图1为根据胎压差分法的车辆自载重检测体系结构。根据物联网架构,经过压力传感器收集根本数据,选用嵌入式处理器进行剖析和运算,得到轿车自载重与轮胎胎压之间的数学联系,并经过无线射频进行信息交流与通讯,完结车辆载重的实时监控与丈量[5]

2.2 功用规划

  图2为根据胎压差分法的车辆自载重检测体系功用。首要分为两部分,用户界面信息显现以及超载处理,当用户进入体系界面时,体系会主动匹配车辆的吨位、轮胎的类型以及车主的相关信息,并将当时状态下的轮胎胎压值与车辆载重值显现在屏幕上。体系自主判别当时车辆是否超载,若超载则宣布警报信号。

3 体系软硬件规划

3.1 硬件规划

  图3为根据胎压差分法的车辆自载重检测体系硬件组成。首要分为传感器收集、CPU处理和无线数据传输。

  传感器处于轮胎与丈量体系接口方位,是获取与检测信息的窗口。体系选用STI8016类型的高完整性单晶硅压力半导体传感器进行数据收集,该产品非线性度,迟滞,重复性,输入与输出误差较小,丈量精度高,丈量范围在-100kPa~2MPa之间,具有杰出的可靠性和灵敏性。

  微处理器作为整个体系的中心,需求完结数据的处理、发送、接纳及显现等功用。微处理器选用具有内置10位25通道单端/差分ADC的C8051F310单片机,其内部校准24.5 MHz±2%的作业频率,彻底可以满意静态胎压丈量速率。无线传输选用nRF24L01芯片,可直接与单片机I/O衔接。经过软件设置其传输速率可以完结15~50m范围内的数据传输[6]

3.2 软件规划

   图4为根据胎压差分法的车辆自载重检测体系丈量流程。首要对体系进行初始化,然后将收集到的模拟量转化成数字量发送给CPU进行运算和处理,nRF24L01的无线发送模块将处理后的数据发送给无线接纳模块,终究显现在液晶屏上。

  在无线传输过程中,先对数据宽度、频道等参数进行设置。数据发送时,nRF24L01的寄存器装备为发射形式,写入发送地址和数据,延时必定时刻后发动发射;数据接纳时,寄存器装备为接纳形式,写入与发送模块相同的地址宽度,数据长度和频率,翻开相应的数据通道进行数据接纳。

4 试验与成果

4.1 精确性试验

  为了验证所提出规划的精确性,在试验室树立一般4轮货运车辆平板模型进行试验测验。假定卡车的4个轮胎新旧程度和磨损程度相同,将数据收集设备装置在每一个轮胎的气门芯上,初始胎压为94.26kPa,每添加65kg丈量一次数据取平均值(如表1所示)。

  图5为胎压与载重拟合直线。由Origin9.0软件剖析得出当卡车载量逐步添加时,其拟合直线的拟合系数R2=0.97,阐明回归直线对观测值的拟合程度很好,胎压与载量之间根本满意线性联系[8]

  由精确性试验可以得出,关于特定类型的轿车和轮胎,本文所提出的丈量办法精确度较高,丈量的相对差错在±5%以内。

4.2 稳定性试验

  为了验证该丈量办法的可靠性和稳定性,在车辆载重为400kg的状态下,坚持体系待机,每隔24小时进行一次数据采样,采样10次并进行剖析(如表2所示)。图6为接连观测数据曲线,10个采样数据均在400kg上下动摇,最大绝对差错为13.8kg,最大相对差错为3.8%。在车辆长时刻行进的过程中,可以确保丈量数据的精确性,因而该丈量体系具有必定的可靠性和稳定性。

4.3 成果

  经过上述试验证明,本文提出的丈量办法相对差错均在±5%以内,可以较精确得到对应轮胎胎压的轿车载重值,因而可选用相同的办法对不同类型的车辆进行丈量,并别离得出相应的线性表达式。

5 定论

  本文经过对轮胎胎压与车辆自载重之间数学联系的研讨,提出一种根据胎压差分的丈量办法。该丈量机理简练有用,根据此机理上树立的车辆自载重实时检测体系精度高,便于装置和带着,具有较高的实用价值。但由于时刻、试验条件和技能等原因,还有许多当地不行完善。例如该体系没有自主学习才能,只能对特定的轮胎进行丈量,因而还需进一步研讨,以满意广泛的使用需求。

  参考文献:

  [1]杜娟,刘晓东.我国车辆超载现状剖析及对策研讨[J].价值工程,2012,(01):279-280.

  [2]交通运送部.超限运送车辆行进公路办理规则.[Z]2016.

  [3]刘燕.轿车自载重丈量体系研讨[D].东北大学,2012.

  [4]李仁庆.动载荷下轿车胎压改变规则试验研讨[D].浙江工业大学,2016.

  [5]张海涛,张永奎.物联网体系架构与中心技能[J].长春工业大学学报(自然科学版),2012,(02):176-181.

  [6]覃溪.根据nRF24L01的无线温湿度报警器的规划[J].科技展望,2017,(10):136.

  [7]刘振华.根据NRF24L01的无线数据收集体系规划[J].山西科技,2016,(06):104-109.

  [8]郝长春,孙润广.Origin9.0软件在大学物理试验数据处理中的使用讨论[J].大学物理试验,2015,(04):90-91.

  本文来源于《电子产品世界》2018年第1期第46页,欢迎您写论文时引证,并注明出处。

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