变频调速已被公认为是最理想、最有发展前途的调速方法之一，选用通用变频器构成变频调速传动体系的首要意图，一是为了满意进步劳动生产率、改进产品质量、进步设备自动化程度、进步日子质量及改进日子环境等要求;二是为了节省能源、下降生产成本。
1、变频调速的节能
因为选用变频调速后，风机、泵类负载的节能作用最显着，节电率可到达20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成份额，当用户需求的均匀流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能作用也是非常可观的。而传统的挡板和阀门进行流量调理时，耗用功率改变不大。因为这类负载许多，约占沟通电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的含义。
2、软发动
工频情况下马达选用的是星三角降压延时发动，此刻电流是电机额定电流的4—7倍，若多台大功率的电机一起发动，将对电网形成很大冲击。选用变频器后，马达只需在额定电流下就可发动，电流滑润无冲击，削减了发动电流对马达和电网的冲击，延长了电机的运用寿命。
3、削减无功功率
无功功率不光增加线损和设备的发热，更首要的是因无功功率要素的下降导致电网有功功率的下降。而运用变频器调理后因为变频器内滤波电容的运用，使得功率要素挨近为1，增大了电网的有功功率。然后节省了无功功率耗费的能量。
4、便利操控，使操控体系简略化
1.习惯性强，不易受电压动摇影响，可习惯电压±20%的改变;
2.调速效率高，可达95%以上;
3.完成平稳的无级调速，调速便利、调速精度高(可达0.01HZ);
4.有过压、欠压、过流、过载、欠持平多种维护功用，维护精确、牢靠，然后下降事端发生率并及时供给毛病信息;
5.进步电机运转功率因数，削减了设备的磨损，延长了电机的检修周期和运用寿命;
6.具有开环和闭环两种操控方法，进步体系自动化程度，操控更便利，操控精度更高;
7.灵敏换相，起停加减速时间可调;
8.调试、装置便利，操作简略，简单把握。
9.操作简洁，不需求更多人员，节省人工费。
