太阳能电池板是太阳能设备全体规划中最为软弱的部分，在规划、出产、乃至运送的途中都很有或许呈现损坏的状况。但大多数问题都发生在出产阶段，如硅片切开阶段中断线的发生。本文就将针对断线的发生原因进行介绍，协助我们了解问题发生的本源。
一般来说，规划者是要最大程度防止断线的，因为断线尽管能进行弥补，但或多或少会发生线痕片。影响断线的主要要素为一般有三点：
钢丝自身缺点
图1
如图1a钢丝强度偏底。图1b钢丝内含夹杂物，钢丝的断面相片可以显着看到成不相容相的颗粒。此外钢丝存在外表缺点也是问题之一，当切开受力时这些杂质和缺点成为应力接受的单薄部位，易于开裂。
收(放)线端反常受力
工字轮变形;放线端线头穿错也称压线;收(放)线端工字轮毛刺，收、放线时钢丝被刮在其上引起断线;收(放)线端走线部件即滑轮、滚套的外表质量和作业状况，放线轮的跟从性欠安，滑轮滚套反常磨损，张力检测设备毛病等引起收(放)线侧张力的动摇或钢丝反常受力断线;收线端排线质量不平坦引起收线张力急剧跳动然后断线;收(放)线侧张力瞬时动摇超越了钢丝的承载极限，或接受反常应力(如剪切应力)效果引起断线。
切开工艺呈现反常
张力设定合理性;砂浆装备参数，砂浆配比或质量影响到钢丝带着砂浆量及切削才能，直接对钢线的磨损量构成影响，跟着磨损量的增大，一方面钢线外表缺点增多，另一方面载荷横断面积削减，一旦钢线的磨损量超越所能接受的规模，钢线开裂;杂质，砂浆中混入硬质异物(如碎片)，或在过线轮、导轮上有硬质颗粒卡住对钢丝构成刮伤，同上面也说到的杂质异物，轻则跳线，重则断线。
粘胶不妥或硅棒粘接方位欠好等原因的跳线，导致某些线槽内有多根钢丝彼此压线引起断线。由此可见，操控断线首要要求有比较杰出钢线的质量，其次是要操控好切开的工艺，其间砂浆的装备是一个比较重要的环节。砂浆由SiC和悬浮液PEG混合装备而成，SiC颗粒较为细微，依据粒径规模分为不同标准，一般粒子越细，切出的硅片外表越润滑，但对应的切开才能也下降。微粉因为颗粒细，易在包装、运送、寄存过程中揉捏联合，因而装备制造沙浆是时倒料应慢，防止猛倒构成微粉沉底结块拌和不开，构成砂浆密度与预期的不一致或许不均匀而影响切开。
碳化硅微粉在空气中极简单受潮联合，分散性下降，在料浆中构成假性颗粒物和团积物，砂浆过拌和也会吸收水分构成此问题，因而应防止微粉裸漏在空气中时刻过长和过拌和，烘砂的意图也在于此，一般把碳化硅微粉在80-90度烘箱里，烘8小时以上，来优化碳化硅微粉的各项目标。当然砂浆装备假如选用会集供给体系，会削减许多人工装备的不安稳要素，更利于砂浆质量的安稳。
以上，便是三种在太阳能电力设备规划中构成断线状况的状况。与其他状况不同，断线一旦呈现，尽管可以较为进行修正，但一直都会留下痕迹，因而最好可以防备这种状况的呈现。经过本文的介绍期望我们可以对太阳能硅片中的断线状况进行按捺。
