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图尔克现场总线产品在韶钢7号高炉布袋除尘的使用

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  摘要:本文介绍了TURCK PROFIBUS现场总线产品的特点及韶钢7号高炉布袋除尘控制系统中如何根据现场情况选用不

图尔克现场总线产品在韶钢7号高炉布袋除尘的运用


  摘要:本文介绍了TURCK PROFIBUS现场总线产品的特色及韶钢7号高炉布袋除尘操控体系中怎么依据现场状况选用不同的现场I/O模块,并对怎么避免操控体系的通讯毛病形成设备的不可控进行了介绍。


  一、前语


  韶钢7号高炉为2500m3级高炉,其除尘体系选用全干法布袋除尘,在全国乃至世界上都属初次。因为高炉容量大,煤气发作量大,含尘量相应增多,除尘箱体也相应添加,我厂7号高炉布袋除尘体系的除尘箱体多达28个,假如选用传统操控体系,电缆及施工量将较小高炉布袋除尘体系成倍添加。所以为了简化操控体系,削减施工量,选用了TURCK现场总线产品,一起为了确保布袋操控体系不影响高炉的出产,操控体系选用了西门子S7-414H的冗余CPU。


  二、PROFIBUS -DP现场总线简介


  PROFIBUS是一种国际化.开放式.不依赖于设备出产商的现场总线规范,PROFIBUS的最大长处在于具有安稳的国际规范EN50170作确保,并经实践运用验证具有普遍性。PROFIBUS-DP用于处理操控器和输入输出设备间的数据交换,是一种主/从操控体系,它包含一个(或多个)主站和多个从站,在一个网络中从站数量最多可达126个,主站循环扫描每个从站。主站与从站之间经过依据RS485规范的物理层的2芯屏蔽双绞电缆进行通讯。一个完好PROFIBUS-DP网络一般同以下几部分组成。
  1.主站
  (1)主站指PLC.PC或可做一类主站的操控器。主站完结总线通讯操控与将从站搜集的信号进行运算。
  2.从站
  从站用于搜集现场信息和将从站宣布的履行指令输出到履行机构。从站可所以
  (1) PLC(智能型I/O):PLC可做PROFIBUS上的一个从站。PLC 本身有程序存储,PLC的CPU部分履行程序并按程序驱动I/O。做为PROFIBUS主站的一个从站,在PLC存储器中有一段特定区域作为与主站通讯的同享数据区。主站可经过通讯直接操控从站PLC的I/O。
  (2) 现场I/O模块,用于衔接工业操控体系中的各种现场设备。按主站指令驱动I/O,并将I/O输入及毛病确诊等住处回来给主站。一般现场I/O模块由主站一致编址,这样在主站编程时运用涣散式I/O与运用主站的I/O没有什么区别。
  (3) 驱动器.传感器.履行机构等带PROFIBUS接口的现场设备,可由主站在线完结体系配置.参数修正.数据交换等功用。
  3. 网络附件,包含总线电缆、电源电缆、总线T型头、模块总线接插件终端电阻等。
  本体系所用的TURCK现场总线FLDP系列产品归于第二类从站,即现场I/O模块具有以下特色:。
  (1)IP67的防护等级,能运用于各种恶劣的工业环境。
  (2)运用快速接插件衔接方法,装置替换愈加便利,一起避免了误接线的发作。
  (3)主动识别和调整波特率与主站一至。
  (4)具在输入/输出短路组确诊和组维护功用。能简略、便利、精确地发现毛病方位。


  三、工艺流程及操控设备


  韶钢7号高炉布袋除尘工艺流程如下所述:


  高炉煤气经重力除尘后,假如温度较低,在布袋原料所答应的温度内,则荒煤气经阀A直接进入4排共28个布袋箱体过滤;假如温度较高,超越布袋原料所答应的温度,则封闭阀A,翻开1-6号冷却器中的1个或多个冷却器进、出口电动蝶阀进行冷却,然后再进入布袋箱体过滤。为了便于检修,6个冷却器双分为两组,每组前后各加一个进出口电动阀和眼镜阀。每个冷却器前后各一个电动蝶阀和眼镜阀。每排箱体荒煤气总管上装置一台电动蝶阀和眼镜阀,每排净煤气总管上装置一台电动蝶阀。每个箱体出进口蝶阀选用了气动蝶阀和气动眼镜阀。


  布袋箱体过滤方法为小布袋外滤式脉冲反吹,每个箱体的脉冲反吹电磁阀为15个。
  清灰工艺流程为:先使用高压氮气脉冲反吹,将布袋表面面积尘吹下,使用尘土本身的重力下降到高位灰仓,翻开高位灰仓,将灰卸到中心灰仓。然后发动螺旋输送机,再翻开中心灰仓,将中心灰仓的灰卸到正在工作的螺旋输送机将灰运至运灰小车。为了确保高位灰仓和中心灰仓的灰能顺畅下降,高位灰仓和中心灰仓各装置了两台仓壁振动器。


  四、各设备操控方法挑选


  整个干法布袋除尘的设备主要有电动蝶阀、气动蝶阀、电动眼镜阀、气动眼镜阀、振动器、气动球阀、螺旋输送机。依据电动眼镜阀、气动眼镜阀操作机率小,并且大多是检修时才操作的特色,二者的操作均未归入操作室操作,仅在现场装置操控箱。


  电动蝶阀的输入点有现场开、现场停、现场关、阀门开到位、阀门关到位、阀门开过转矩、阀门关过转矩等7个,输出点有阀门开、关到位指示、阀门开、关工作指示、阀门毛病指示、现场操作指示等6个。因此每个阀门用一个8输入8输出的TURCK现场模块FLDP-88IOM。为施工便利和削减现场操作箱,每个冷却器的出、进口电动蝶阀所用的现场模块共用一个操作箱。


  每个箱体有脉冲反吹电磁阀15个,用1个16点输出的TURCK现场模块FLDP-16OM,4个箱体的电磁阀所用输出模块共用一个现场装置箱。


  布袋箱体进出口气动蝶阀只要1个输出和两个输入,并且较为涣散,不易选用现场模块,因此布袋箱体进出口电磁阀的输入、输出均送入中控室的PLC输入输出模块。每个箱体清灰部分有开高位灰仓、开高位灰仓振动器、开中心灰仓、开低位灰仓振动器、高位灰仓开到位、高位灰仓关到位、低中心仓开到位、中心灰仓关到位等8个输入信号,有高位灰仓开、关到位指示,中心灰仓开关到位指示,高位、中心灰仓振动器工作指示、高位、中心灰仓振动器工作、上下球阀工作等8个输出信号,刚好1个箱体用1个TURCK现场模块FLDP-88IOM。


螺旋输送机输入、输出点仅各1上,并且螺旋输送机距操控室最近,所以示选用现场模块。



  
图1  


五、操控体系结构及特色


  1体系硬件构成


  操控体系如图一所示,体系选用了西门子S7-414H型冗余CPU,6个西门子扩展机架用于装置模拟量收集模块和少数数字量模块,每个扩展机架上装置两个冗余型IM153用于将收集到的信号别离送入两个CPU,1个扩展机架用于装置Y-LINK,Y-LINK再与现场模块相连。本体系共用TURCK现场模块达84个,(如图一左边虚线框内部分为现场模块)因为1个Y-LINK只能接64个现场模块,所以用了两个Y-LINK。别的为编程和操作便利,装备了一个工程师站,一个操作员站。


  2、体系安全特色


  因为7号高炉是韶钢最大的高炉而纯干法布袋除尘是大高炉上初次选用,因此不只要从硬件上确保体系的可靠性,并且软件编程也有必要考虑其可靠性。韶钢7号高炉布袋除尘操控体系充分考虑了软硬件的可靠性。


  (1)体系选用了冗余形式,当一台CPU毛病时,体系可主动切换到别的一台CPU工作。
  (2)电动蝶阀在选用现场模块的一起,其主回路接触器放在配电房而不必现场模块,接触器的操控仍由操控室内的输出模块操控。在软件编程时不只有到位信号和过力矩信号维护,一起加入了同向工作时刻累积维护,即假如电动蝶阀一次或接连屡次同方向工作的时刻不答应超越设定值,这样避免了因为或许存在的因为现场模块通讯问题形成电动蝶阀的不可控。
  (3)各箱体进出口蝶阀为气动阀,韶钢1-6号布袋均选用电开式,而7号布袋选用电关式,这样布袋正常出产时,电磁阀不带电,只要当箱体停运时电磁阀才带电,加长了电磁阀寿数,一起因为阀门为电关式,当操控体系毛病时,阀门依然处于开状况,不会影响高炉的出产。


  六、结束语


  自投产以来的出产实践证明,TURCK PROFUBUS 现场总线与中控室的CPU之间未呈现过通讯问题,其本身也未呈现过毛病,整个体系安稳性好,现场设备的毛病点查找经过现场模块的指示灯来查找,十分便利,运用很成功。不足之处是设计时模拟量的收集未选用TURCK现场 PROFUBUS总线产品,形成中心控室内电缆数量依然较多。

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