在完成高精度、高质量、高效率的零部件加工中，丈量技能起着非常重要的效果。在工件的磨削加工中，由于砂轮会发生磨损，因而依托磨床自身来操控工件的加工精度是很难完成的。选用自动量仪对磨削进程进行自动实时丈量，是磨床加工进程中的重要环节。
跟着电子技能和自动化技能的开展，丈量技能的使用越来越广泛。以微处理器为根底，以大规模集成电路为标志的丈量设备，已在很多引入和推广使用，它们给机械制作业的开展发明了条件，并带来很大的效益。但一起，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特色，在修理理论、技能和手法上也提出了更高的要求。
一汽—大众汽车有限公司发动机传动器厂关于自动丈量技能的使用较为广泛， 由于我厂的首要设备和出产线是从德国引入的，因而大部分在线丈量设备也随出产线一起引入，且基本上完成了全自动化。例如，曲轴出产线引入的MARPOSS P7丈量仪不只具有在线丈量、砂轮平衡、砂轮修整、噪音检测等多种功用，并且还具有砂轮消空程、防磕碰功用。该设备功能安稳、丈量精度高、抗干扰能力强，所选用的UNIMAR测头结构设计共同、坚固耐用，因而P7在加工精度要求较高的磨床中得以广泛使用。别的，我厂使用的自动量仪还有华夏精细量仪、德国KOMEG量仪、MARPOSS E3C、E3U、E40、E5N等。
自动量仪选用的是比较式的丈量监控办法，即在机械加工进程中，丈量设备一直监测着工件的尺度改动，并实时将数据传递给量仪，量仪依据已设定好的参数（粗磨、精磨、光磨、到尺度等）宣布信号给机床PLC操控系统，机床随即进行相应的动作，如改动砂轮的转速和进给速度等，然后构成完好的闭环操控（图1）。当然，在该闭环回路作业前，有必要对工件进行零位校准，并且，还要对磨削加工完的工件抽取样件进行丈量，得出实践值和理论值的不同，并在量仪上给予参数补偿。
1、主轴摆差
主轴摆差决议所加工零件的尺度精度，由于自动量仪所收集数据一般外径收集最小值，内径收集最大值，主轴摆差过大会使工件外形发生不规则改动，量仪所测得的数据也会发生改动，因而要求主轴摆差越小越好。
2、砂轮平衡
砂轮平衡对加工精度有着重要的影响。一般质量大的砂轮在设备之前需求做静平衡，对精度要求较高的工艺加工需求对砂轮做动平衡，我厂曲轴磨床选用意大利MARPOSS公司出产的最新产品P7来完成砂轮动平衡。
3、测头触点
测头触点一般选用金刚石或硬质合金材料制作，在出产中触点会逐步磨损，当磨损到必定程度（由球形变为扁平状）时，需求及时替换。别的，有时合金头也会掉落，这在修理中也是应考虑到的要素。
4、工件定位
自动丈量关于被加工工件的定位精度有着很好的要求，假如定位呈现误差，将会对自动量仪的校准发生影响。
5、传感器重复性
这是影响丈量精度的重要要素，由于自动丈量反应给CNC数据，CNC依据反应数据进行砂轮修整或许自动补偿，例如曲轴主轴径和曲拐径磨床即依据量仪反应数据完成砂轮修整；凸轮轴轴径磨床MARPOSS产品E3C选用加工后丈量，丈量数据反应给NC完成自动补偿。
6、倍率
传感器倍率也是影响丈量精度的重要要素，倍率有必要契合1:1联系，即尺度实践改动量与量仪测得改动量的比值有必要等于1，不然测得的数据将不能反映工件的实践尺度。
7、其他要素
除了上述几种首要影响要素外，机床的振荡、乳化液喷嘴方位、乳化液流量、丈量设备驱动缸、传感器测力的巨细等也都是影响自动丈量的要素。
