供应链全球化、客户定制化以及日益苛刻的环境、安全法规使轿车制作商们正处于一个史无前例的晦气环境之中。全球轿车OEM的均匀利润率已由多年安稳的20%降至15%。因而，整车厂商们正想方设法经过精益制作等先进的出产和办理方式优化工厂底层资源，改进数据搜集质量，以进步出产力和客户满意度。
而精益制作以及整车厂为客户供给日益丰厚选择权的战略也给下流的轿车零配件供货商带来了巨大压力。提前期缩短，工艺更加杂乱，质量却要不断改进，较高的研制本钱、价格战后遗症，比如此类的负面效应不堪其多。轿车零配件供货商需求对企业、工厂以及地区内的一些要害绩效目标KPI进行实时的监控与办理，对呈现的异常情况及时处理，以及快速精确地判别毛病原因，下降制作本钱。一同，他们也需求把客户的改变信息及时在整条供应链上传递并保证终究呼应需求。这些都要求轿车零配件厂商可以优化产能，并对出产一线的情况坚持可视化，一同将数据与ERP和供应链体系整合，保证物料流和信息流在企业表里顺利地运转。
轿车零配件职业需求MES
轿车OEM接受的巨大压力是要依托他们的供货商一同承当的。所以轿车供货商不得不重视优化出产和下降职责危险，而这些可以经过精益制作、外包、全球配送、技能立异或选用新战略来平衡处理。
为了满意动态改变的客户需求并按时交货，公司事务层有必要与出产过程同步。这就意味着要有用安排和协调办理比如物料、设备以及人员等一切制作资源。此外，供给关于出产事情、设备绩效及停机时刻、KPI核算的实时数据关于进行正确决议计划是非常要害的。相关报表可手动生成，而创立一个能实在反映出产情况的报表，就有必要完结不间断的搜集、存储和提交出产数据。一切这些有价值的数据将用于产品族系盯梢，出产运作，资源运用（设备停机）、库存办理、物料配送。
以上的这些都引发了工厂对MES制作履行体系的火急需求。一个成功的MES体系不只要能满意现时的出产和质量要求，并且还能依据不断改变的事务和未来需求灵敏调整，以保证IT出资。
SIMATIC IT西门子的MES
西门子主动化与驱动集团的MES（制作履行体系）产品SIMATIC IT供给了一个可以集成事务流程和工厂流程的规范渠道，完结事务层和工厂操控层间的信息沟通。运用SIMATIC IT可以对工厂进行建模，界说要害绩效目标KPI，并将他们与资源、出产过程或是出产点相关起来，再依据某出产事情来触发KPI的核算。KPI的核算与体系对出产过程数据进行搜集、存贮和汇总的才能是分不开的。数据的搜集答应主动导入或手动录入。建模功用将有利于完结出产作业和操作流程的规范化。
其主要特色包含：
● 进步了工厂透明度，改进物料的流转功用，有用地下降库存：SIMATIC IT从工厂主动化层实时地搜集数据，经过运算、处理将必要的出产信息传递给ERP层；
● 强壮的防呆纠错体系，削减犯错机率：SIMATIC IT搜集完好的产品族系，一旦发现不合格的部件，可以敏捷找到受损的原因和成果，保证企业丢失降到最低；
● 削减停机时刻，为优化工厂绩效供给有力支撑：SIMATIC IT供给的设备全面绩效与停机办理功用能有用进步设备运用功率。停机事情和本源剖析组件可以经过快速辨认功率低下的出产区域或出产线，有用削减设备空转和低功率事情的产生。
SIMATIC IT的物料办理功用经过盯梢物料在工厂活动的情况，可以剖析并处理与物料废品及返工相关的问题。物料盯梢信息的搜集使得每种物料具有一个完好的族系图：运用该树状族系图，可以进行前溯和后溯盯梢，快速辨认并精确答复任何质量问题。
相同SIMATIC IT还汇集了一切与质量相关的信息，如测验计划、测验成果记载和存储，以备日后的剖析和陈述运用。实验室信息办理体系不再是个孤岛，重要的质量信息可以被企业其他工厂、部分同享。作为SIMATIC IT Production Suite组件之一的SIMATIC IT产品界说办理器则会集办理产品制作信息，包含怎么进行产品出产的结构信息，制作流程及资源运用情况等等。
最终，SIMATIC IT还可以将体系实时获取的有关订单、设备、人员、质量、绩效等相关信息制成灵敏多样的报表。这种智能的报表无需编程，只需简略的鼠标拖放，就可以方便地修正、制作特定的报表。报表的发送机制可以依据时刻或许依据事情。制成的报表可以会集反映工厂绩效、产品质量、族系盯梢等情况，可供公司内部参阅或与产品一同供给给终究用户。
ZF Lemforder的MES处理计划
德国ZF集团是世界上最大的轿车传动和底盘零部件独立供货商之一，是德国第三大轿车供货商。ZF期望可以进步其部属轴承制作厂出产的灵敏性和功率，然后更好地完结BMW X3系列前后桥分装线出产的同步，保证总装配线按时、保量交货。
因为车轴是轿车的要害部件，因而ZF期望完结整个出产过程的完好记载和盯梢。一旦呈现质量问题，可以追溯该产品的出产过程，找出问题所在，提出应对计划。关于关乎公司出产职责的可追溯性数据，体系制止任何人在任何时候进行修正操作。此外，ZF还要求能尽量削减制品库存，组装好的车轴能在最短的时刻内运送给整车厂。
西门子为6条组装线供给的MES处理计划是依据规范产品SIMATIC IT Production Suite，直接与公司ERP体系SAP进行对接。现在该厂整条组装线可以按时、按序完结BMW X3前后桥的出产。经过与ERP体系的集成，来自OEM的订单每日可以主动更新。依照每天接收到的最新订单信息进行出产，该厂现已完结了组装线的同步。出产作业依据最新的信息主动排产，按时交给出产，有用避免了出产推迟或压库情况的产生。
单个工厂处理计划的可移植性关于在整个企业界的快速推行起到了无足轻重的效果。凭借SIMATIC IT体系特有“库”功用，ZF其它6个工厂不久前也连续施行了该计划。
SIMATIC IT的施行使ZF可以对各种与产品相关的，且灵敏多变的问题进行办理和反映，订单与出产同步的完结，有助于ZF完结精益制作和库存合理化，然后更好地满意客户需求。
