一、概述
跟着计算机应用技术和网络技术的迅速发展，数控体系的功用极大地进步。因为以太网的远景遍及被看好，各大数控出产商纷繁推出了具有以太网功用的数控体系。在DNC(Distributed Numerical Control)范畴也呈现了一种新式的数控机床网络型式――依据以太网络的DNC。以太网联接是指将具有以太网功用的加工中心等数控机床以以太网的方法组网，完成单台微机对多台CNC的集中操控，其网络构成结构如图1所示。在这种方法下，DNC软件开发商一般要依据数控出产商供给的开发软件包进行二次开 发，详细针对不同的数控体系开宣布各自的通讯接口软件。本文介绍的依据以太网的数控机床网络操控体系JCSDNC(Ethernet)是针对FANUC系 统开发的，适用于配有FANUC 0iB/15i/16i/18i/21i，Power Mate i-D/H体系的机床组网。
图1 以太网联接网络构成
二、构建以太网监控网络对数控体系的要求
机床以太网监控网络要求数控体系在硬件上具有以太网功用，即具有以太网卡或快速以太网卡，在“软件”方面则要求CNC具有内置的以太网函数。其内部通讯处 理机制如图2所示。关于内置以太网卡，通讯进程的处理是经过CNC的CPU。这就意味着CNC的运转条件会影响内置以太网卡的通讯，相应地，内置以太网卡的通讯情况也会影响CNC的处理进程。
图2 依据以太网方法的内部通讯机制
内置以太网函数的处理优先级低于如下操作：主动循环或手动方法下每个主轴的运动操控。因而，在主动运转期间，通讯速度将会下降。另一方面，因为内置以太网函数的优先级高于CNC的屏幕显现操作、C言语履行器(除高档使命)、宏命令履行器(除履行宏)。在履行内置以太网的通讯时，这些操作将会被延时处理。
由以太网方法联接的网络传输速度明显地较串口高，每秒传输速率能够抵达10M、100M。并且，因为加工中心的CNC体系内置了一些函数接口，使以太网联 接能够完成操控计算机和数控体系的直接通讯。也就是说，在这种方法下不但能够完成通讯数据的快速传输，并且能够在主控计算机端主动取得彻底的设备信息、出产信息、长途操控加工中心，为主动化出产发明更齐备的条件。
数控机床网络操控体系要更好的习惯出产的需求，在传统DNC软件的功用根底上还需具有四个功用模块：NC程序办理模块、现场监控模块、长途监控模块以及基 于Internet进行长途拜访的数据通信部分。
三、功用模块
1. NC程序办理模块
NC程序作为加工进程中重要资源之一，对其进行高效的数据化办理已经成为DNC软件不行短少的一部分。NC程序的办理依据办理方针目标，分为对程序进行生 命周期内的办理和NC程序内部信息办理。
在本模块中对NC程序的整个生命周期进行了严厉的办理，从NC程序的生成到消亡都供给一套严厉的办理手法。在不一起期，对NC程序的状况可设置为修改、审 核、定型三种，其作业进程如图3所示。程序的开端状况是能够自在修改的，经过审阅後能够开端进行试加工。而程序一旦经试切验证完成后就抵达定型状况，不能再进行修改，直至消亡。
图3 NC程序的生命周期
对NC程序的内部特点进行办理首要包含程序号、程序注释、零件图号、所加工的零件号、加工工序号、加工规模、机床、用户信息等进行办理。在本体系中可对程序依据图号、零件称号、工序、机床等进行多种条件的复合查寻，一起对加工程序修改进程、所用刀具清单、工艺卡片等进行办理。
2. 现场监控模块
现场监控模块是完成长途监控体系的根底。经过五类线或超五类线与具有以太网功用的数控机床直接联接，能够完成操控、监测和对数控机床的确诊。此外，目前市场上有一些软件出产商把只具有串口通讯功用的加工中心以以太网方法乃至是无线方法联接。这两种方法在本质上是差异于以太网联接的，它们仅仅经过转接口改换 了联接方法，将串行数据转变成以太网方法传输，其通讯的瓶颈仍然存在于串口通讯。但这种做法能够战胜工厂施工条件恶劣、布线不方便等问题。
