一、集成电路
传输门和逻辑门组合在一起，能够构成各种杂乱的CMOS电路，如计数器、微处理器及存储器等。在CMOS电路中，因为选用N沟道管与P沟道管互补式电路，所以CMOS的功耗比NMOS还小，而速度经NMOS还高，具有功耗低、运用电源电压规模宽、抗干扰能力强和牢靠性好等特色，运用于空间、军事、外表等方面。
考虑到CMOS集成电路简略遭到静电或静电感应场的影响，装置工艺有必要采纳操控办法。当然防静电损害的办法许多，但总的准则有两条;其一是尽量避免和减小静电荷的发生;其二是加快静电荷的逸散走漏，避免静电荷堆集。详细操控要害如下：
(1)运用的电烙铁的功率有必要在25W以下，并一起确保烙铁、镊子和人体均接地杰出。操作者通过带防静电护腕带接地，烙铁通过地线接地;
(2)焊接时刻在3s以内;
(3)先焊接电源高端，后焊接电源低端，再焊接输入端和输出端;
(4)不得在通电的状况下焊接和装拆CMOS集成电路;
(5)CMOS集成电路应保存在金属容器中，避免在外引线脚构成静电电荷。
二、隔离器和环行器
隔离器和环行器归于微波铁氧体器材，具有作业于微波频段，带有磁性，镀金微带线，焊接溶蚀和硬衔接等特色。隔离器和环行器广泛用于雷达、电子对抗、遥测遥控、微波丈量等方面。隔离器和环行器是单向传输器材，具有单向传输功能，隔离器的单向传输功能如图1所示。隔离器和环行器的输入、输出衔接一般选用同轴接头和微带衔接，最常用的同轴接头是L16、N和SMA型。对微带衔接的要求高，装置杂乱，隔离器需依据微带电路的实践出产状况进行牢靠的装置固定，隔离器微带插芯与微带电路需完结杰出的匹配。隔离器微带插芯与微带电路的衔接，在L、S和C波段一般不成问题，然而在X和Ku波段，有必要十分注意，要确保规划的结构衔接牢靠，功能无缺。
通过出产中的实践运用，总结出以下装置隔离器和环行器时的操控要害。
(1)查看隔离器和环行器标明频段与电路频段是否共同。查看隔离器和环行器的输入、输出方向是否共同。装置固守时应当心，不行调向。
(2)隔离器和环行器与电路衔接时，衔接器内导体与隔离器和环行器输入输出微带线在水平面及笔直面上要对齐，拧紧程度要恰当，避免松动和过度拧紧。
(3)隔离器和环行器的焊接要选用低温焊料。因为SnPbIn低温焊料的熔点(130℃)比一般的HlSnPb37焊料的熔点(183℃)低得多，焊接时刻小于2s，在微带隔离器和环行器装置运用后研发的产品通过了凹凸温文振荡等例行环境实验的查核，满意产品规划的功能指标。
(4)用较干的酒精棉球将焊点擦拭洁净。在擦拭时要特别注意酒精溶液不得流入焊接部位及隔离器和环行器上，避免焊接时磁芯溶化，损坏元器材。
(5)隔离器和环行器是磁性器材，寄存安顿时应尽或许远离铁磁性物质(大于5cm)。
三、触发管
触发管是用在高压产品中的要害器材。除要求触发管自身作业牢靠，运用时需严厉挑选外，装置质量也直接影响高压组件的质量。通过屡次工艺实验证明，装置触发管时应操控好以下几点：
(1)触发管的焊接部位是否打毛，要依据被焊部位资料的详细状况而定。假如被焊部位的资料是镀银层，则可不必打毛。对欠好镀锡的可凭借焊油，但镀后必定要用汽油擦拭洁净。
(2)在镀锡和焊接时需对触发管的排气孔进行维护，维护的根本办法有两种：一是在排气孔上套上耐高温的聚四氟乙烯套管，可是，对阴极引线的焊接方位，规则需在远离排气孔的一面焊接引线。采纳这两种维护办法就能够有效地避免因电烙铁触及触发管的排气孔而构成漏气，致使其损坏乃至作废。
(3)待触发管冷脚后再进行清洗。因为触发管的外壳资料是陶瓷，假如用75W烙铁镀锡和焊接，管壳升温较快，难以操控。假如立即用酒精或汽油清洗，管壳易发生细小裂纹，为了避免此种状况的开展，现在，能够选用Mectal智能型烙铁进行镀锡和焊接。这种烙铁能够主动调温，而且温度调理反响快，不会过热，能够在较低的温度下传递很高的能量，与一般的内热式烙铁比较，能更好地确保镀锡和焊接质量及牢靠性。也可选用PRC2000型修理作业站上的手持可控温烙铁进行焊接。PRC2000是1个集装置/修理于一体的SMT型设备，对完结多种类、小批量的产品具有实用价值。
(4)添加工艺专检，有效地加强质量操控。为了验证触发管通过镀锡和焊接后功能是否正常，规则在触发管镀锡和焊接后，需静放1段时刻(96h)按技能条件从头查验，查看触发管的自击穿电压，合格后才干装机。这样就起到层层把关、预防为主的效果。
四、片式电阻器
跟着电子技能的开展，呈现了SMT型片式元器材。在选用和施行SMT过程中，元器材的质量和牢靠性仍是要害问题。因为片式元器材一般无引线，这样的结构分布电容和寄生电感小，适合在高频和高速信号处理电路中运用。在电子产品中，片式电阻器是3大根底电子元件之一，运用最广泛。具有以下特性：
(1)体积小、重量轻，为整机完结轻、薄、小供给了确保;
(2)高频功能好，电功能优异;
(3)形状简略，尺度标准化，便于完结高速主动化出产和装置;
(4)电阻器省去了1对镀锡金属线，为用户省去了引线成形和浸助焊剂、搪焊料等预处理工序。因为紧贴电路板装置，所以大大进步了牢靠性。
片式电阻器能够选用手艺焊、再流焊和波峰焊中的任何1种焊接办法。因为该类电阻器的体积小，热容量不大，故不管选用那1种办法焊接，必定要按产品特性挑选助焊剂、焊膏和清洗剂，严厉操控焊接温度和焊接时刻。选用手艺焊接时，电烙铁的功率不宜超越25W，烙铁的温度最好能调控，电烙铁的焊头必定要磨尖并除掉氧化层，避免焊接时影响其他元件。为了避免片式电阻器遭到热损害，手艺烙铁的焊接时刻不超越2s，假如在此时刻内未焊好，则要待片式电阻器冷却后进行复焊。
假如选用PRC2000修理作业台进行贴装，应把握以下操控要害：
(1)点涂焊膏要操控涂膏的方位和点涂的膏量。适量的点涂使构成的焊点既丰满又不会桥接。现在选用的焊膏牌号为LR735，点膏针的针径为0.53mm，焊膏掩盖焊盘的面积应大于75%，但又不要超出焊盘。
(2)贴片时要求夹住片式电阻器的主体部位：片式电阻器的焊端在焊盘上应占大于75%的宽度;片式电阻器的焊端既不要偏移焊盘，也不要粘连其它焊盘。
(3)关于0805标准的片式电阻器用热风手持东西在焊端上方约0.5mm处用热风进行焊接;关于0805标准以下的片式电阻器用钳式烙铁夹住元件的两头，快速对准已点好焊膏的焊盘进行焊接。
总结：以上首要论述了隔离器、环行器、触发管，片式电阻器的特性、用处和电子元器材的装置工艺操控办法。总归，为了确保产品的质量，进步产品的牢靠性，在电子产品的装置中，元器材的焊接工艺很重要。应从焊接方法(手艺焊、波峰焊和再流焊)和工艺流程的优选上考虑，如焊接东西和焊接设备及焊料、焊剂、清洗剂等资料的选用;焊接时刻和温度等工艺参数的操控;焊点质量的确保;检测手法的装备等。对一些特别的电子元器材，还要了解其特性和用处。别的，为了进步产品的牢靠性，研发和出产过程中还要进行牢靠性实验。
