PCB钻孔是PCB制版的一个进程，也是非常重要的一步。首要是给板子打孔，走线需求，要打个过孔，结构需求，打个孔做定位什么的；多层板子打孔不是一次打完的，有些孔埋在电路板内，有些就在板子上面打通了，所以会有一钻二钻。本文首要介绍了PCB板钻孔制程有什么用，其次论述了PCB板钻孔流程及工序制程才能，最终介绍了PCB钻孔工艺毛病及解决办法。
PCB板钻孔制程有什么用
钻孔便是为了衔接外层线路与内层线路，外层线路与外层线路相衔接，横竖便是为了各层之间的线路衔接而钻孔，在后面电镀工序把那孔里边镀上铜就可以使各层线路之间衔接了，还有一些钻孔是螺丝孔呀，定位孔呀，排孔呀等等，各自的用处不一样。
钻孔便是在覆铜板上钻出所需的过孔。通孔过孔首要供给电气衔接与用作器材的固定或定位的效果。
PCB过孔按金属化与否，分为
a、电镀孔（PTH ），也叫金属化孔
b、非电镀孔NPTH）：也叫非金属化孔
按工艺制程分为
a、盲孔（多层板）
b、埋孔（多层板）
PCB板钻孔流程
1、多层板钻孔流程
2、双面板板钻孔流程
PCB板钻孔工序制程才能
PCB钻孔工艺毛病及解决办法
1、断钻咀
发作原因有：主轴偏转过度;数控钻机钻孔时操作不妥;钻咀选用不适合;钻头的转速缺乏，进刀速率太大;叠板层数太多;板与板间或盖板
下有杂物;钻孔时主轴的深度太深形成钻咀排屑不良发作绞死;钻咀的研磨次数过多或超寿数运用;盖板划伤折皱、垫板曲折不平;固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小;进刀速度太快形成揉捏;补孔时操作不妥;盖板铝片下严峻堵灰;焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有误差。
解决方法：
（1） 告诉机修对主轴进行检修，或许替换好的主轴。
（2）检测钻咀的几许外形，磨损状况和选用退屑槽长度适合的钻咀。
（3）挑选适合的进刀量，减低进刀速率。
（4）削减至适合的叠层数。
（5）上板时清洁 板面和盖板下的杂物，坚持板面清洁。
（6）告诉机修调整主轴的钻孔深度，坚持杰出的钻孔深度。（正 常钻孑的深度要操控在0. 6mm为准。）
（7）操控研磨次数（按作业指导书履行）或严厉按参数表中的参数设置。
（8）挑选外表硬度适合、平坦的盖、垫板。
（9）仔细的检查胶纸固定的状况及宽度，替换盖板铝片、检查板材尺度。
（10 ）恰当下降进刀速率。
（11）操作时要注意正确的补孔方位。
（12）替换同一中心的钻咀。
2、孔损
发作原由于：断钻咀后取钻咀;钻孔时没有铝片或夹反底版;参数过错;钻咀拉长; 钻咀的有用长度不能满意钻孔蟊板厚度需求; 手钻孔;板材特别，批锋形成。
解决方法：
（1）依据前面问题1，进行排查断刀原因，作出正确的处理。
（2）铝片和底版都起到维护孔环效果，出产时逐个定要用，可用与不可用底版分隔、方向一致放置，上板前再检查一 次。
（3）钻孔前，有必要检查钻孔深度是否契合，每支钻咀的参数是否设置正确。
（4）钻机抓起钻咀，检查清楚钻咀所夹的方位是否正确再开机，开机时钻咀-般不可以超出压脚。
（5）在钻咀。上机前进行目测钻咀有用长度，而且对可用出产板的叠数进行丈量检查。
（6）手动钻孔切开精准度、转速等不能到达要求，制止用人手钻孔。
（7）在钻特别板设置参数时，依据质量状况进行恰当选取参数，进刀不宜太快。
3、孔位偏、移，对位失准
发作原由于：钻孔进程中钻头发作偏移;盖板资料挑选不妥，软硬不适;基材发作涨缩而形成孔位偏;所运用的合作定位
东西运用不妥;钻孔时压脚设置不妥，撞到销钉使出产板发作移动;钻头运转进程中发作共振;绷簧夹头不洁净或损坏;出产板、面板偏孔位或整叠位偏移;钻头在运转触摸盖板时发作滑动;盖板铝片外表划痕或折痕，在引导钻咀下钻时发作误差;没有打销钉;原点不同;胶纸未贴牢;钻孔机的X、Y轴呈现移动误差;程序有问题。
解决方法：
（1） A、检查主轴是否偏转;
B、削减叠板数量，一般双面板叠层数量为钻头直径的6倍而多层板叠层数量为钻头直径的2~3倍;
C、添加钻咀转速或下降进刀速率;
D、检查钻咀是否契合工艺要求，不然从头刃磨;巴、检查钻咀顶尖与钻咀柄是否具有杰出同中心度;
E、检查钻头与绷簧夹头之间的固定状况是否紧固;
G、检测和校对钻孔工作台板的安稳和安稳性。
（2） 挑选高密度0.50mm的石灰盖板或许替换复合盖板资料（上下两层是厚度0.06mm的铝合金箔，中心是纤维芯，总厚度为0.35mm）。
（3）依据板材的特性，钻孔前或钻}后进行烤板处理（- 般是145C+5C，烘烤4小时为准）。
（4）检查或检测东西孔尺度精度及，上定位销的方位是否有偏移。
（5）检查从头设置压脚高度，正常压脚高度距板面0.80mm 为钻孔最佳压脚高度。
（6）挑选适合的钻头转速。清洗或替换好的绷簧夹头。
（8）面板未装入销钉，控制板的销钉太低或松动，需求从头定位替换销钉。
（9）挑选适合的进刀速率或选抗折强度更好的钻头。
（10）替换外表平坦无折痕的盖板铝片。
（11）按要求进行钉板作业。
（12）记载并核实原点。
（13）将胶纸贴与板边成900直角。
（14）反应，告诉机修调试修理钻机。
（15）检查核实，告诉工程进行修正。
