宣龙高线精轧机选用国产顶交45°轧机，规划最高速度为115m/s，确保速度90m/s。在高速作业的精轧机组中，轴承是要害部件之一，其间对电机轴承温升的实时监测能牢靠地反映其运转的安稳性。但现有监测体系中没有轴承温度的实时监测，仅靠不定期的查看，很难及早发现轴承毛病危险。将轴承温度信号测取出来，经过轧机出产线主动化网络体系，将其输入到人机接口，以随时把握轴承温度改变状况，作出当令判别并采纳必要措施，是确保精轧机安全安稳运转的有用手法。
一、体系配备
宣龙高线的主动化体系由三级操控体系和两层通讯网络构成。二级操控体系由人机接口(HMI)、根底主动化体系和调速传动操控体系构成，别离完结不同的操控功用在这项改造中，充沛利用到人机接口和根底主动化体系。
1.人机接口(HMI)
由高性能微机组成，首要完结主动化体系的人机接口功用，将收集到的参数进行动态显现，进行毛病报警并记载，对出产报表进行生成、存储及打印等。
2.根底主动化体系
选用西门子公司最新型PLCS7-400和PLCS7-300系列产品。SIEMENS S7系列产品功用强壮，配备灵敏，有如下杰出特色：(1)高速。极短的指令执行时刻使S7-400和S7-300在竞赛中锋芒毕露;(2)巩固。即便在恶劣、不安稳的工业环境下，全封闭的模板仍然可正常作业，无电扇操作下降了装置费用;(3)功用完善、强壮。答应多CPU配备，功用更强、速度更快，一起，配有品种齐全的功用模板，充沛满意现场需求;(4)通讯才能强。分布式的内部总线答应在CPU与中心I/O间进行快速的通讯，P总线与输入/输出模板进行数据交流， K总线将很多数据传送到功用模板和通讯模板。
本体系所选CPU配备了ProfiBus-DP接口，确保了对分布式I/O进行快速数据交流。强壮的通讯模板答应点对点通讯，并可用工业以太网进行通讯。
ET200M是一个模块化的I/O站，具有IP20的维护等级。它能够用S7-300可编程操控器的信号模板和功用模板进行扩展。因为它可装置的模板规模很广，因此，ET200M适合于特别的和杂乱的主动化使命。ET200M是ProfiBus-DP现场总线上的一个从站，最大的传输速率是12Mbps。
二、规划改造
1.温度检测
温度信号的测取经过放置在精轧机轴瓦内部测温孔中的铂热电阻PT100传感器完结。其测温规模可达一200~850℃，具有丈量精度高、安稳性好的长处。
2.ET200M与PLC之间的信号传输
在精轧机邻近的长途I/O站ET200M中添加一块模拟量输入模板，将铂热电阻衔接到其恣意通道中，以接纳温度信号。因为PLC对长途I/O站模板信号状况的实时读取功用，能牢靠的确保信号的快速传输，使温度信号实时不失真地传输到PLC中。
PLC与各自的长途I/O站之间和调速传动之间选用ProfiBus-DP通讯网络。ProfiBus网是一种实时、开放性工业现场总线网络。其特色是运用数字传输，易于正确接纳和过失查验，确保了数据的牢靠性和准确性，有利于下降工厂低层设备之间的电缆衔接本钱。易于装置、修理和扩大，能及时发现毛病，便于及早处理，最大长处是能充沛利用智能设备的才能。
ProfiBus网网卡的通讯协议答应少数数据的高速循环通讯，因此总线的循环扫描时刻极短，在特定环境下可小于2ms。
3.PLC与人机接口之间的信号传输
PLC将从长途站读到的模拟量信号进行编程和处理，得到所需求的精轧机轴瓦温度的实践值，送到人机接口的显现屏。
人机接口与PLC之间用以太网通讯，完结互相的信息交流。
三、软件功用完结
本体系对精轧机轴瓦温度进行24h在线监测，并对数据进行有用办理，具有毛病报警和开始主动应急处理功用。
l.实时信号收集、处理、报警及毛病辅佐处理功用
图形软件选用ifix监控软件，具有实时监控，供应前史趋势图、报表、毛病信息，人机界面杰出，图形库丰厚，还有进程操控及数学函数等功用。
轴瓦温度的实践值用数字显现，并用大字体便于观看。在温度不正常的状况下，主画面的明显方位将呈现温度报警和毛病报警。当温度到达榜首级报警值的设定温度时(报警温度可依据温度改变进行调理)，画面中弹出黄色报警闪耀灯;当温度到达第二级报警值的设定温度时，画面中弹出赤色报警闪耀灯，并发出声音报警在温升极快，操作人员来不及反响的状况下，主动操控程序将联锁，实时发动精轧机高压油顶设备，使润滑油及时供应，冷却轴瓦，维护设备。
2.趋势剖析功用
经过FIX画面体系，对实时反应的温度值进行前史趋势记载、剖析。
实时收集的在线监测数据除即时显现外并主动进行趋势记载，保存大约1个月的时刻，依据其运转周期对每天的趋势数据及动态曲线存档保存，作为前史数据以便于今后进行剖析比较。
趋势曲线能够较好地反映温升状况，画面还供应了对时刻坐标轴的修正功用，能够在恣意一个时刻段内显现趋势曲线，便于剖析比较。
