电力变压器短路的原因
（1）现在核算程序中是建立在漏磁场的均匀散布、线匝直径相同、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的，而事实上变压器的漏磁场并非均匀散布，在铁轭部分相对会集，该区域的电磁线所遭到机械力也较大;换位导线在换位处因为爬坡会改动力的传递方向，而产生扭矩;因为垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距散布，会使交变漏磁场所产生的交变力延时共振，这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首要变形的根本原因。
（2）选用一般换位导线，抗机械强度较差，在接受短路机械力时易呈现变形、散股、露铜现象。选用一般换位导线时，因为电流大，换位爬坡陡，该部位会产生较大的扭矩，一起处在绕组二端的线饼，因为幅向和轴向漏磁场的一起效果，也会产生较大的扭矩，致使歪曲变形。如杨高500kV变压器的A相公共绕组共有71个换位，因为选用了较厚的一般换位导线，其中有66个换位有不同程度的变形。别的吴泾1l号主变，也是因为选用一般换位导线，在铁心轭部部位的高压绕组二端线饼均有不同翻转露线的现象。
（3）抗短路才能核算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。按常温下规划的抗短路才能不能反映实践运转状况，依据实验成果，电磁线的温度对其屈从极限？0.2影响很大，跟着电磁线的温度进步，其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降，在250℃下抗弯抗拉强度要比在50℃时下降上，延伸率则下降40%以上。而实践运转的变压器，在额外负荷下，绕组平均温度可达105℃，最热门温度可达118℃。一般变压器运转时均有重合闸进程，因而假如短路点一时无法消失的话，将在十分短的时间内（0.8s）紧接着接受第2次短路冲击，但因为受第一次短路电流冲击后，绕组温度急剧增高，依据GBl094的规则，最高答应250℃，这时绕组的抗短路才能己大幅度下降，这便是为什么变压器重合闸后产生短路事端居多。
（4）绕组绕制较松，换位处理不妥，过于单薄，形成电磁线悬空。从事端损坏方位来看，变形多见换位处，尤其是换位导线的换位处。
（5）选用软导线，也是形成变压器抗短路才能差的主要原因之一。因为前期对此知道缺乏，或绕线配备及工艺上的困难，制作厂均不肯运用半硬导线或设计时根本无这方面的要求，从产生毛病的变压器来看均是软导线。
（6）套装空隙过大，导致效果在电磁线上的支撑不行，这给变压器抗短路才能方面添加危险。
（7）效果在各绕组或各档预紧力不均匀，短路冲击时形成线饼的跳动，致使效果在电磁线上的弯应力过大而产生变形。
（8）绕组线匝或导线之间未固化处理，抗短路才能差。前期经浸漆处理的绕组无一损坏。
（9）绕组的预紧力操控不妥形成一般换位导线的导线彼此错位。
（10）外部短路事端频频，屡次短路电流冲击后电动力的堆集效应引起电磁线软化或内部相对位移，终究导致绝缘击穿。
进步电力变压器抗短路的办法
1、对变压器进行短路实验，以防患于未然。
大型变压器的运转可靠性，首要取决于其结构和制作工艺水平，其次是在运转进程中对设备进行各种实验，及时把握设备的工况。要了解变压器的机械稳定性，可通过接受短路实验，针对其薄弱环节加以改进，以保证对变压器结构强度规划时做到心中有数。
2、标准规划，注重线圈制作的轴向压紧工艺。
制作厂家在规划时，除要考虑变压器下降损耗，进步绝缘水平外，还要考虑到进步变压器的机械强度和抗短路毛病才能。在制作工艺方面，因为许多变压器都选用了绝缘压板，且高低压线圈共用一个压板，这种结构要求要有很高的制作工艺水平，应对垫块进行密化处理，在线圈加工好后还要对单个线圈进行恒压枯燥，并丈量出线圈紧缩后的高度。
同一压板的各个线圈通过上述工艺处理后，再调整到同一高度，并在总装时用油压设备对线圈施加规则的压力，终究到达规划和工艺要求的高度。在总安装中，除了要注意高压线圈的压紧状况外，还要特别注意低压线圈压紧状况的操控。
