布袋除尘器是一种干式滤尘设备。滤料运用一段时刻后，因为筛滤、磕碰、停留、袋式除尘器分散、静电等效应，滤袋外表积累了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动进程中，初层成了滤料的首要过滤层，依托初层的效果，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤功率。跟着粉尘在滤料外表的积累，除尘器的功率和阻力都相应的添加，当滤料两边的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏曩昔，使除尘器功率下降。别的，除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量显着下降。因而，除尘器的阻力到达必定数值后，要及时清灰。清灰时不能损坏初层，防止功率下降。
工艺流程：静电炉里发生的烟尘在风机的风压效果下经过管道，进入除尘器。除尘器首要由N个除尘室构成。经过次序操控N个除尘室进烟阀和反吸阀的关断以及机械震打的方法完结对烟气的净化，净化后的烟气经过烟囱排放到大气中，粉尘则被滤袋吸附，搜集在卸灰仓中，经过对卸料器的操控排放到卸灰管道，再经过风机把灰送到加密仓，或许人工或机械手法把粉尘送到加密仓。终究人工从加密仓下端用布袋把仓里边的尘埃收起来运到处理厂。
现场图片：
其现场选用布袋除尘器进行高温烟气净化。从设备的实践功用考虑，滤袋容许接受温度一般为100℃左右,与高温烟气温度(一般能够到达300℃)比较距离很大，所以有必要首要需要对高温烟气进行降温,并对降温进程进行实时监控。具体办法是：在吸风管道前后两头各装置一个，别离用于检测烟气吸口处和布袋除尘器入口处的烟气温度;在管道中部装置一个电动蝶阀，当两个温度感检测到的温度超越设定值时电动蝶阀翻开，然后混入必定量的冷空气，把烟气冷却。
现场1台易驱630KW拖动主风机在体系中首要起到把烟气引进到除尘室的效果，是除尘体系的动力。风机处于长期、大负荷的作业状况。为防止温度过高导致风机运转毛病，体系运转时，要对风机进行实时毛病检测。风机毛病首要是因为风机轴温度过高而烧坏其某些部件从而导致体系运转瘫痪。在体系运转中，把风机轴温度操控在60摄氏度以内。因而在风机轴处加一个温度传感器，随时监测风机的温度。风机温度过热，就要中止风机，体系其他设备也要中止作业。(现场在电机轴上装上水管水冷处理，以确保风机的24小时作业。)假如各部分都正常，烟气在风机的引风力效果下，经管道进入布袋除尘器进行净化。
现场冷却后的烟气安全进入布袋除尘器，经过操控10个除尘室进烟阀和反吸阀的循环关断动作来完结烟气净化。反吸是使用逆气流协助滤袋内外表积尘的脱落与沉降，动力由反吸风机完结。
现场对进烟阀和反吸阀的操控可分为主动、手动、守时、压差四种操控方法。
主动方法操控方法:是经过对进烟阀和反吸阀设定敞开时刻来操控其状况。以现场1号除尘室为例，给出进烟阀和反吸阀敞开时序图：
1号除尘仓进烟阀和反吸阀先一起封闭10S，之后，进烟阀持续封闭10S,一起一号除尘仓反吸阀翻开10S;然后进烟阀翻开，反吸阀封闭，翻开和封闭的持续时刻为5S;接下来别离一起处于上一阶段相反的状况，时刻为10S;下一阶段则一号除尘仓进烟阀翻开5S，一号除尘仓反吸阀封闭5S;在别离封闭翻开10S;依照时序图顺次打闭，直到1号除尘仓反吸完毕。
1号除尘仓反吸完毕后距离10S，2号除尘仓在动作;2号除尘仓反吸完毕10S后3号除尘仓动作;3号除尘仓反吸完毕10S后4号除尘仓动作;4号除尘仓反吸完毕10S后5号除尘仓动作;5号除尘仓反吸完毕10S后6号除尘仓动作;6号除尘仓反吸完毕10S后7号除尘仓动作;7号除尘仓反吸完毕10S后8号除尘仓动作;8号除尘仓反吸完毕10S后9号除尘仓动作;9号除尘仓反吸完毕10S后10号除尘仓动作。依此完结各除尘仓的烟气净化。
部分PLC程序如下：
手动方法操控时：能够人制按钮操控进烟阀和反吸阀的开关状况。
守时操控方法：设定必定的时刻除尘循环一次。
压差操控方法：是在除尘器装置一个压差传感器，依据所装的压差传感器感知除尘器烟气进口和烟气出口的压差值，当压差值达上限(约1000Pa,可调理)时，阐明除尘室的滤袋被烟尘阻塞，透气性已显着下降，这时电磁阀按次序进行喷吹，直到压差值康复正常值(例如500Pa,可调理)停止。关于卸灰部分能够把滤袋吸附的粉尘搜集到卸灰仓，当卸灰仓满时把粉尘排出并运送到安全的当地。
变频器特色：
1.选用易驱变频器拖动引风机，易于操控风量和外部操控，具有限流降频的特色，降低了设备的毛病率，节电效果显着。
2.选用易驱变频器操控电机，完结了电机的软启动，延长了设备的运用寿命，防止了对电网的冲击。
3.具有过载、过压、过流、欠压等主动维护功用。
