那些以为铸造厂总是又脏又暗的人，必定还未才智过坐落德国Geseke的Druckguss Westfalen铸造厂。这家能够定制产品的铸造厂大厅，灯火亮堂，充溢现代化气味。在曩昔的几年中，他们大大扩展了出产规模，乃至还能够出产轿车职业的精细部件。由于与徕斯机器人体系自动化协作，他们不只获得了ISO/TS 16949:2009规范认证,还有了出产新产品的才能。
“自1964年以来，家具职业一直是咱们的战略重点。而现在咱们40％的产铸件都是轿车职业的，”总司理Rolf Cramer 和Franz Baier说：“这个职业所要求的质量和洁净规范，是曩昔的咱们很难到达的。例如，为防止PCB短路，车间残留数有必要少于400微米。与此一起，也需求更高件数。这些原因让咱们从头安置了工厂。现在，咱们不只能够制作压铸外壳，乃至还能够出产轿车安全辅佐体系。”
在ISO/TS 16949认证的审阅进程中，全部都以流程为导向。体系有必要以最快最牢靠方法运转，所以公司需求将铸造大厅扩展20%的空间，还在大厅的正面选用玻璃装饰来改善采光。“大厅改装是工厂改善的第一步——咱们共出资了350万欧元用于厂房建造，另550万欧元用于出资机械设备和自动化体系。流程导向和铸造件批量化（选用约700种不同的压铸模）需求，让咱们理解：先进的出产自动化是有必要的，”铸造厂司理Steffen Druselmann说。
自动化晋级及其成果
关于铸造业，动力是一个决定性的要素。由于铝的加工温度是700 °C以上。因而，公司首要购买了一个新的中心熔炼炉，节约了很多的动力。然后再优化出产节拍，添加件数。
“咱们的方针是用两个铸造机互相相对构成一个自动化单元，” Steffen Druselmann这么介绍：“在这个环节，徕斯机器人为咱们供给了自动化体系，由于数十年来，Druckguss Westfalen一直对来自法兰克福区域企业的专业性和牢靠性充溢信赖。与原先的自动化体系比较，部分新添加工单元的产能添加了20%以上。更别提与人工操作比较，功用就提高地更多了。”
“根据徕斯机器人立异的单元可视化方案，咱们的自动化才有了或许，”Rolf Cramer说：“在铸造进程中，徕斯的机器人是体系的主体，经过智能操控剖析其他外围设备的当时状况。PLC对一切出产状况相关信号进行剖析。根据体系的图形规划，将传感器和设备设备于相应方位。图示化的触屏界面易于操作，将出现毛病的方位清淅出现。一切单元设备都是一望而知，从浇铸机/外围设备，到机器人，铸件操控和骤冷槽，再到切边机以及急停按钮和安全设备。软件解决方案能够让操作人员敏捷解决问题，而不需求作费时的罢工排查。”
Rolf Cramer补充到：“这样能够大大削减毛病停机时刻，不需求像曾经那样，工人要查看整个单元来排除毛病。正是这样的改善，使得一个铸工能够从中心点一起监测两个作业单元——一起也使得面对面规划非常合理。”
在规范化的铸件单元中，设备数量基本上是相同的。因而在根据客户现场状况第一次设置完成后，可视化软件能够很简单的被转换到其它铸件单元，而不需求再进行编程。这能够节约本钱，由于徕斯的软件授权仅需一次。
“别的，咱们也考虑将徕斯供给的单元和信息体系集成，将体系变成一个完好层级的主机体系。出产方案数据和商业信息就能够很简单地联系起来。”
“自动化体系节约了咱们每年几百万千瓦时的电能：新的铸造单元不只速度快，且中止现象更少更短。这样就节约了额定的能量，由于大多数设备空转时也要耗费能量。再一个问题便是淬火槽循环水的恒温调理。机器人激活鼓风机发生水花，能够缩短冷却进程。除此之外，一切的液压和真空泵（用于切边进程中铸件的固定）在界说的罢工期间都要封闭。对新的、功用强大的加热/冷却设备也要活跃进行操控。即使是铸造模分模剂，也要运用独自的电路，由于曩昔对固定和移动的模具各自的喷雾量，是不能独自操控的——喷雾介质也是一个本钱要素。”
灵敏的出产——更好的收益
新铸造单元的规划如此灵敏，使得简直一切产品都能够在任何体系上出产。快速的夹具体系能够完成快速切换。在徕斯机器人的操控体系中，一切产品都要抽样贮存。换模后，操控体系就会调用相应的产品，然后出产就能够进行重启。这是非常重要的，由于客户期望快速牢靠的交货。Druckguss Westfalen铸造厂曩昔的批量仅为500件，现在却能出产5000到40000件。
为获得最佳成果，Druckguss Westfalen铸造厂会提早咨询客户。由客户供给3D模型和优化规划的主张。Steffen Druselmann表明：“假如咱们在前期就清晰模具和填充模仿，那么就能够敏捷投入到模具的实际操作中，为客户节约时刻和本钱。咱们总司理表明：新铸造单元（以及下一年方案的单元）降低了保护修理费用，然后降低了全体的运营本钱。在与徕斯机器人密切协作的几年中，铸造方面的大多数职工都得到了定时培训和再教育，这对Druckguss Westfalen工厂的独立运营起到了很好的效果。”
Geseke将可视化列为一项重要的技术进步，由于它不只可完成多机器操作，还具有毛病日志功用。后者能够进一步优化出产进程，防止毛病。
定论
新铸造单元提升了高质量与持续清洁的概念——Druckguss Westfalen现在能够根据轿车和电气职业特别规矩进行出产高附加值产品。“得益于此，咱们才敞开了除家具及机器零件外的其它商场。”收购负责人Johannes Krause说：在咨询会议后，我司从徕斯机器人订货了全套体系，包含必要的CE检测及运用确保，这种全套体系承揽的方式降低了咱们在体系操作方面危险，数十年的事务往来使咱们联系非常密切，咱们也将持续向徕斯机器人下更多自动化订单。”(end)
