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根据现场总线的智能仪表温度控制系统的规划

0引言随着现场总线技术的发展,传统的模拟仪表逐步让步于智能化数字仪表,并具备数字化通信功能。依据现场总线智能仪表技术的发

0 引 言

跟着现场总线技能的开展,传统的模仿外表逐渐退让于智能化数字外表,并具有数字化通讯功用。
依据现场总线智能外表技能的开展,规划了依据现场总线的氧化锆智能氧量分析仪,其温度操控体系选用了专家PID操控原理,进步了加热速度与准确性。
1 总线智能氧量分析仪结构
依据CAN总线的智能氧量分析仪以单片机C8051F040为中心操控器,体系扩展的外围电路及接口电路数量少,体系的可靠性及稳定性较高,体系功用扩展及软硬件晋级比较便利。体系的硬件结构见图1。外围硬件电路首要包含六部分:体系校对、数据收集、温度操控、日历时钟、带触摸屏的液晶显现、CAN总线接口。

图1 体系硬件结构

带触摸屏的液晶显现器供给了一个强有力的人机接口,有关信号、可调参数都能在上面显现和修正。本体系选用稳压电源,具有电源电压的适用范围大、抗干扰能力强等长处。主机是一种以单片机为根底的智能外表,一切的运算、处理和操控都由软件完结。氧电势、温度信号的输人转化和电流输出的转化选用模块化元件。这些元件具有可靠性高、精度高的特色。因为运用的元件集成度较高,使整机结构简略,可靠性进步,运用、保护和修理便利。氧电势和温度信号经各自的处理模块转化成0~5V信号,并由多路开关和A/I)转化成数字量,单片机依据“能斯特”公式计算出氧量。体系设有PID温度调理功用,并经过固态继电器操控加热炉。体系还设有组态开关,能使外表作业在不同的方法下。

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