PLC在配料生产线中的使用

着科学技能的一日千里，主动化程度要求越来越高，原有的出产装料设备远远不能满意当时高度主动化的需求。减轻劳动强度，保证出产的可靠性、安全性，下降出产成本，削减环境污染、进步产品的质量及经济效益是企业生成所有必要面对的重大问题。依据PLC（可编程逻辑操控器）操控的主动配料体系集主动操控技能、计量技能、新传感器技能、核算机办理技能于一体。本规划选用深圳奥越信公司的OYES 200 系列CPU226CN，规划了一个具有2条装配线的主动操控体系。此体系共有12个输入点和12个输出点，操控9台电机、2台电磁阀和一个过载报警电铃，完结配料线的主动下料、传送和混合料的拌和等功用。最终选用MCGS组态软件进行仿真，对该出产配料操控体系进行监控和预警，一起还供给历史数据查询功用。
主动配料体系是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行运送、配比、加热、混合以及制品包装等全出产进程的主动化出产线。广泛使用于化工、冶金、建材、食物、饲料加工等职业。因为在工业出产中，常常遇到多种配比操控状况。在手动状态下，需求依据出产状况核算出各物料的配比，再依据配比别离核算出各物料的抱负下料量，对各台设备别离设定，然后满意配比的要求。当出产状况发生变化时，需求改动下料量，则需求再次别离核算各物料的设定值，再次别离设定。这种人工操作方法核算，操作时间长，且简单犯错，给出产带来许多不良要素。 而选用PLC操控方法以及新颖的变频调速喂料组织，合作配料操控软件包，完结物料传送、配比操控、配方规划、出产数据办理等功用，并可以经过网络完结多个配料体系的调集操控。
出产配料操控体系的规划依据工业出产需求，运用PLC完结出产配料体系进程的主动操控，并选用MCGS组态软件进行组态仿真与监控。
规划使命与总体方案的确认：
1．规划要求
运用深圳奥越信公司的OYES 200 系列PLC及MCGS组态软件，规划满意操控要求的主动配料操控体系，并完结以下使命：
1)主电路规划，并画出接线示意图。
2)分配I/O地址，列出分配表。
3)规划体系操控的程序框图。
4)依据程序框图规划该体系的操控梯形图。
5)上机调试经过。
6)运用MCGS组态软件对该体系进行模仿运转。
2．操控要求
本规划主动配料体系的组成如下：
1)本主动配料体系可以完结2种物料的主动配料操控。
2)依据PLC操控，完结各种物料的下料，喂料电机的操控以及物料下料量的准确操控。
3)使用MCGS组态软件，对此操作体系进行出产进程监控，实时数据、历史数据查询以及电机毛病的报警和报表查询。
3．出产配料体系硬件规划
体系硬件连线图 本规划以开关按钮的开闭作为输入信号，经CPU核算处理后送出输出信号，操控功用电机及电磁阀动作。
本规划以PC机为上位机。当按下发动按钮后，PLC依据输入指令，宣布相应的输出信号操控各功用电机动作，然后完结配料线操控要求。