加工中心精度查验及差错剖析

1精度查验
1) 数控车床外圆精度的丈量用千分尺，千分尺的零位要校对，丈量外圆时要丈量多个点。
2)径向圆跳动查验是用两中心孔定位查验．这时加工基准与丈量基准重合，减少了差错，是正确丈量方法。丈量方法与丈量同轴度相同，
3)长度尺度、沟槽尺度用游标卡尺丈量．
2差错剖析
1) 数控车床车出的外圆呈锥体，原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控机床尾座中心方位不对形成的
2) 数控车床车削时工件发生振荡，其原因是：
①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。
②车刀不行锋利或刀尖圆弧过大。
③反转顶尖的轴承空隙大或中、小滑板的空隙太大。
3)圆跳动达不到要求，其原因是：
①前顶尖已与主轴轴线不同轴或反转顶尖的轴承磨损而发生的圆跳动。
②工件中心孔未擦洁净或中心孔碰毛。
③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到效果。
4) 数控车床中心孔严峻磨损或咬毛，其原因是：
①运用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高。
②鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾中止滚动。
车端面——钻中心孔——一夹一顶车外圆——滚花——车
槽——倒角——钻孔——车孔——攻螺纹——车端面——取总长度。
3数控车床工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘，卡爪用软脚。
4挑选刀具外圆车刀、车槽刀。
5选用设备 选用c6140A型车床
数控机床工件加工
车削加工过程如下：
(I)三爪自定心卡盘装夹
1)车端面。
2)钻中心孔∞A型。
3)一夹一顶车外圆；滚花外圆尺度应比图样中实践外圆尺度西38mm小(0 8～1 6)m，
4)滚花，滚花刀的模数是0 4网纹。
5)车槽，车刀宽度4mm，车槽深度击12mm。
6)倒角三爪自定心卡盘夹住滚花外圆，用铜皮包好滚花外圆。
1)校对外圆二
2)士13mm麻花钻钻孔。
3)用三爪自定心卡盘软爪夹住滚花外圆。