DCS操控体系是继PLC之外的一大自动化操控体系，它在化工、火电等范畴的使用极为广泛，可是出产方面的自动化技能需求进一步进步，传统的DCS体系已不能满意需求，需求进行技能晋级。
DCS体系由多台计算机别离操控出产进程中多个操控回路，一起又可会集获取数据、会集办理和会集操控的自动操控体系。分布式操控体系选用微处理机别离操控各个回路，而用中小型工业操控计算机或高性能的微处理机施行上一级的操控。
通过这些年来的不断使用，DCS体系在职业开展的一些局限性逐渐表现出来。
1对1结构。1台外表，1对传输线，单向传输1个信号。这种结构形成接线杂乱、工程周期长、装置费用高、保护困难。
可靠性差。模仿信号传输不只精确度低，且易受搅扰。为此选用各种办法进步抗搅扰性和传输精确度，其结果是增加了本钱。
失控状况。操作员在操控室既不了解现场模仿外表的工作状况，也不能对其进行参数调整，更不能猜测事端，导致操作员对其处于失控状况。因操作员不能及时发现现场外表毛病，而产生事端已层出不穷。
互操作性差。虽然模仿外表已一致4～20mA信号规范，可大部分技能参数仍由制造商自定，致使不同品牌外表无法交换。因而导致用户依靠制造厂，无法使用性能价格比最优的配套外表，乃至呈现单个制造商垄断市场的局势。
DCS开展至今已适当老练和有用，毫无疑问，它仍是当时工业自动化体系使用及选型的干流，不会跟着现场总线技能的呈现而当即退呈现场进程操控的舞台。面临应战，DCS将沿着以下趋势持续向前开展。
向归纳方向开展，规范化数据通讯链路和通讯网络的开展，将各种单(多)回路调节器、PLC、工业PC、NC等工控设备构成大体系，以满意工厂自动化要求，并习惯开放式的大趋势。
向智能化方向开展，数据库体系、推理机能等的开展，尤其是知识库体系(KBS)和专家体系(ES)的使用，如自学习操控、远距离确诊、自寻优等，人工智能会在DCS各级完成。与FF现场总线相似，以微处理器为根底的智能设备如智能I/O、PID操控器、传感器、变送器、执行器、人机接口、PLC相继呈现。
DCS工业PC化，由IPC组成DCS已成为一大趋势，PC作为DCS的操作站或节点机已很遍及，PC-PLC、PC-STD、PC-NC等便是PC-DCS前驱，IPC成为DCS的硬件渠道。
DCS专业化，DCS为更适合各相应范畴的使用，就要进一步了解相应专业的工艺和使用要求，以逐渐形成如核电DCS，变电站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等。
