1 概述
变频器的过电流毛病跳闸是最常见也是最杂乱的毛病之一，当毛病产生时，变频器维护会当即动作并停机，一起显现毛病代码或毛病类型。大多数状况下能够根据显现的毛病代码敏捷找到毛病原因并扫除毛病，但也有一些毛病的原因是多方面的，并不是单一的，而是包含了过电流、短路、欠电压、接地、过热、谐波搅扰等各种或许导致跳闸的要素。为了查找毛病原因并扫除毛病，可根据图1所示的毛病诊断流程图进行。
2 毛病诊断
尤其是选用IPM模块的变频器，在模块内包含有过电流、短路、欠电压、接地、过热等维护功用，而这些毛病信号都是经过模块的操控引脚的毛病输出端Fn 引进到操控器的，当操控器收到毛病信息后，操控器当即封闭脉冲输出，一起将毛病信息显现到操控面板上，可是，一旦模块内部产生毛病，就很难查找毛病原因。因而，在扫除这类毛病时，首要应区别跳闸是由外部负载原因仍是由变频器内部的原因引起的;变频器是在加快进程，减速进程仍是在恒速进程中呈现的跳闸。区别后就能缩小毛病查找的规模，以利于快速扫除毛病。
2.1 一般毛病查找过程
1)在外观上看不出显着的毛病痕迹的状况下，能够先将变频器衔接到电动机的电缆拆下，别离实验变频器和电动机。假如变频器还衔接有外部操控信号电路，最好也断开，这样能够手动实验变频器，假如正常，阐明变频器没有问题或没有损坏。
2)进一步查看整定值是否有改变，最好从头整定一遍。
3)然后选用一个实验操控信号或电位器接到外部操控端子上，实验变频器的外部信号操控功用，假如正常，阐明变频器完好无缺，能够进一步查看外部信号和电动机。
4)外部操控信号一般是各种传感器的输出信号，或来自于操控器，应根据传感器或操控器的查验办法对其进行查验，最好选用现场信号校验仪校验。
5)关于电动机的查看，应先用万用表和兆欧表查看绝缘状况，假如变频器输出侧安装了接触器，还应查看接触器的触点是否正常。
6)假如上述一切正常，如条件答应最好选用工频电源进行起动电机实验，并使其运转一段时刻后调查是否存在反常。
经过以上作业，一般状况下就会将事端原因缩小到必定规模，在上述查看进程中，在哪个环节发现反常，就在哪个环节进一步查看。
2.2 使用运转记载剖析毛病原因
假如从变频器的毛病历史记载中，能查询到跳闸时的电流超过了通用变频器的额定电流，或许超过了电子热继电器的整定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否是电动机过载或负载有骤变的或许，如电动机堵转，电动机忽然甩负载(在变频器正常运转进程中忽然断开负载)等，前者一般产生在电动机与机械衔接部位的机械原因，或电动机轴承出了问题，后者一般产生在外部操控信号丢掉的状况。假如三相电流不平衡，则或许是电源侧断相、电动机端子或绕组内部断线等。若跳闸时的电流在通用变频器的额定电流或许电子热继电器的整定值规模内，可断定变频器内部的逆变器模块或相关部分产生了毛病。首要能够经过丈量通用变频器主回路输出端子U，V、W 别离与直流侧的P、N 端子之间的正、反向电阻来判别逆变器模块是否损坏，如模块无损坏，则是驱动电路出了毛病，一般这种状况比较罕见。
2.3 变速进程中的毛病原因剖析
假如是减速时逆变器模块过电流或是变频器对地短路跳闸，一般是逆变器桥臂的上半桥或其驱动电路部分产生毛病，而加快时逆变器模块过电流则是下半桥或其驱动电路部分产生毛病，经查看，承认逆变器桥臂损坏，替换后变频器就应作业正常。
假如变频器跳闸后，发现电动机外壳很热，则有或许是载波频率调整的过高所构成的，假如扫除了上述或许产生毛病的状况外，且变频器没有新替换过硬件，在从头启动体系后，应适当下降载波频率。
2.4 外围设备引起的毛病原因剖析
在变频器运转中呈现的过电流毛病中，由变频器外部引起的毛病原因往往简单被疏忽，现将由外部原因引起过电流维护动作的状况做一剖析。
1)电动机负载骤变引起较大的冲击电流构成过电流维护动作。
2)电动机内部或电动机衔接电缆绝缘被击穿，构成匝间或相间及对地短路，导致过电流维护动作。关于对地短路接地毛病，假如通用变频器有接地维护，则接地维护亦动作。
3)当变频器操控体系中装有测速编码器时，速度反应信号丢掉或非正常时会引起过电流。
4)外部操控信号线断线或传感器毛病，也会引起过电流，导致过电流维护动作。现在有的变频器增加了反应信号断线维护功用，能够经过设定避免这种毛病产生。
5)假如在变频器输出侧安装了接触器，接触器的触点瞬间颤动、损坏也是常见的过电流维护动作的原因，因为在接触器长时刻运转进程中，其触点外表会被氧化，构成一层膜电阻，导致接触不良，构成缺相运转，并且不简单发现，因而应该细心用万用表查看触点是否正常。
3 结语
本文是作者在修理变频器经历的基础上，对变频器过电流毛病的原因进行的一些剖析与讨论，因为变频器在运转中呈现的毛病形式多样，正像修理其他电器相同，有很多是意想不到的，这不只要求咱们要深化了解详细变频器的作业原理及其维护电路设计的准则，并且需求咱们对毛病进行深化仔细的剖析，以便快速而精确地处理毛病问题，削减停机时刻，确保出产顺利进行。
