变压器的绝缘油量应当操控在什么规模？
变压器［1］是发电厂的首要电气设备，特别是发电厂的主变更是无足轻重，一旦在运转中发作毛病［2］，会严峻影响电厂的安全运转，轻则影响供电量，重则构成出产安全责任事故，导致人员伤亡和经济损失，因而对变压器的查看、保护、检修、运转要全进程全方面严厉按规程规则进行，不行粗心。某发电厂一台主变就由于在主变大修时对主变本体和高压侧套管充油量过大，在运转中没有及时清洁主变冷却器，主变冷却器操控体系发作毛病使运转中的一台主变冷却器停运，当天气温较高，主变带负荷长期运转，几个要素偶然在一同导致了主变的高压侧套管漏油，主变被逼减负荷运转。
1 毛病变压器概略
发作高压侧套管漏油［3］的变压器是某厂仅有的一台主变，该厂主接线为两机一变扩展单元接线，两台水轮发电机组容量1号机为41100KVA（有功功率为36MW），2号机为45714KVA（有功功率为40MW）共为86814 KVA（有功功率共为 76MW），机端电压均为10.5KV，所出产的电能经过坐落升压站露天的主变升压至220KV送往广东220KV电网。该主变型号为SFP7-90000/220的升压变压器，容量为90000KVA，低压侧额外电压为10.5KV，高压侧额外电压为220KV，冷却方法为逼迫油循环风冷，共有8台冷却器，冷却器型号为YF-120/380，额外冷却容量为110KW。
2 毛病进程
2006年6月22日，因接连降雨，毛病前，该厂两台水轮发电机组已带满负荷接连运转近30天，也即主变挨近满负荷运转近30天，主变环境温度达400C，主变悉数8台冷却器投入运转。13时56分，主变1T温度反常告警，运转人员当即到现场查看，发现主变压器电接点温度压力表显现为750C（主变温度实践整定值：750C报警发信），一同发现主变高压侧A相套管（套管升高座与瓷瓶结合处）有漏油的现象，大约每2秒钟有一滴漏出。主变本体油也升高到油标最高处，主变冷却器有一组停运。状况紧急，运转人员一边采纳减机组负荷，手动投入停运的一组主变冷却器办法，一边向生安部领导报告。公司领导、生安部领导接报后，当即带领各有关技能专责、电气检修人员参与，经过仔细调查，决议采纳排部份主变主体油，下降主变主体油油位。经过排油、减机组负荷，手动投入停运的一组主变冷却器办法，主变温度下降到680C，主变高压侧A相套管漏油中止了，毛病处理时刻约一个多小时。
3 毛病原因剖析
毛病后，查阅了主变运转记载，向2003年末承当主变大修的厂家了解其时对主变本体和高压侧套管充油状况，厂家反映主变大修时，为了避免主变有细微渗漏油时，需停电再充油，对主变本体和高压侧套管加油多了一些，高压侧套管加油到满了。经剖析和现场查看，确认主变本体渗漏油，高压侧套管的渗漏油是套管油，由于主变本体的查核压力为0.035MPa，高压侧套管的查核压力为0.15MPa，而主变的压力开释阀的动作压力为0.055MPa，从现场看，主变的压力开释阀并没有动作，证明主体油压力没有到达0.055MPa。而高压侧A相套管的油发作了渗漏，证明是套管的油因压力升高超越0.15MPa而发作的渗漏的。首先从A相套管渗漏，是由于A相套管的密封较其它相的密封差。套管的油压力升高是由于主变本体油和高压侧套管充油过多，当环境温度升高、主变冷却器因长期运转没有及时清洗，冷却效果变差、主变冷却器操控体系发作毛病使运转中的一台主变冷却器停运，主变带负荷长期运转载流元件发热添加等要素效果下，主变本体油位上升到头，油压增大使油循环冷却效果变差，主变高压侧套管因温度升高，套管油胀大，又由于没有空间包容胀大的油，致使套管油压力过高，导致A相套管油从套管升高座与瓷瓶结合处的薄缺点走漏出来。本次毛病幸亏运转人员及时发现，敏捷采纳有用办法下降主变温度，否侧其它相的套管油也会走漏，本体油也会走漏，严峻的还会有引起主变爆破的或许。
4 防范办法
针对毛病原因，为了确保主变正常安稳牢靠的运转，采纳了如下防范办法：⑴ 当即对主变压器冷却器风机进行全面清洗；
⑵ 对主变压器冷却器操控设备进行全面查看，确保不发作主变冷却器在运转中主动停运毛病；
⑶ 对主变压器冷却器风的清洗和风机保护应每年进行一次，要求在汛期前完结。此项内容列为汛期前做好的惯例作业；
⑷ 加强对主变本本油位、套管油位的监督，发现反常状况当即处理；
⑸ 约请变压器厂家来现场了解状况并拟定有关办法，结合GIS今年年末停电检修作业一同进行查看处理。
5 结束语
在变压器大小修时对变压器本体油和套管充油时必定要按规程［4］规则和技能工艺［5］规范进行，充油量严厉操控，不能多加，在变压器运转中要密切留意变压器本体油位和套管油位的改动，发现反常状况要抓住时机进行处理，不能迁延。
变压器的过励磁反响是什么？
变压器过励磁
变压器过励磁是规划、制作与运转中常遇到的现象。
咱们首先谈一下变压器过励磁是怎样发作的？ 以及它对变压器有什么损害？
发作过励磁的原因：
a. 铁心结构上原因，现在都选用冷轧晶粒取向硅钢片作为铁心导磁资料，铁心为全斜45接缝的叠片方法，接缝分两处错开并有一搭接间隔。在搭接处的截面虽增大了倍，但有用厚度却少了，故接缝处实践截面仍是小了，故在接缝处有过励磁，磁通密度大了倍。因而现在在开展阶梯式接缝，即接缝在六处错开，这样，有用厚度可坚持，实践面积是添加了=1.18。作为过渡办法，接缝在三处错开，这是因阶梯式接缝需改动切线的软件。
b.恒磁通调压的变压器带有负载时，为坚持不同负载下的输出电压为稳定值就有必要补偿阻抗压降，有必要能过火接方位的改换或添加外施电压。当外施电压大于分接电压时或添加外施电压时会发作过励磁。
c.自耦变压器选用中点调压方法时，在铁心中有过励磁现象。自耦变压器的电压比越挨近，过励磁越严峻。一般是电压比大于等于2时的自耦变压器才干选用中点调压方法。
d.空载变压器在合闸间的过渡进程有过励磁。当铁心中有剩磁通，且在外施电压过零时的瞬间合闸，则过励磁最大，是最晦气的空载合闸状况。这是变压器固有特性所引起的瞬时过励磁现象。当f=50Hz时，在0.01s内磁灵通最大值。
现在开展电子型电压达峰值时合闸的断路器，以削减合闸瞬间过励磁。
e.三相三柱式铁心，Yyn0结法变压器，由于负载不平衡会引起中点电压起浮，此刻铁心中也会过励磁。
f.发电机甩负载时会在变压器与发电机联合端子上呈现过电压，并引起过励磁。当f=50Hz时，磁通可在0.02s内达最大值。
g.在中点接地体系中，在单相接地毛病的反常工况下，健全相的相电压会添加，110kV及以上体系，此电压会添加1.3倍。毛病期间，铁心会过励磁。
h.当电网频率低于额外频率时，当理性电压不变时，频率的下降会引起铁心中磁通的添加，会有过励磁。
铁心中发作过励磁时会影响：
a.空载损耗会添加；
b.变压器的噪声水平将添加；
c.空载电流中高次谐波含量添加；
d.涌流会大于空载电流，引起较大的机械力；
e.达励磁时杂散磁通会脱离主磁路引起结构件中附加损耗；
f.铁心的温升会添加；
g.过励磁的一同还有过电压，绝缘结构应能接受住这一过电压。
因而，在IEC76-1规范上对过励磁才能有一规则，在规划时要确保变压器能具有必定的过励磁才能。
在运转中，要坚持必定的过励磁水平。
如不具有过励磁才能或接受较大过励磁才能，会影响变压器的安全运转。
在制作中常选用高频机组作电源是为了铁心中磁通密度为额外值，如感应实验时一般要选用100Hz及以上频率的电源。
为什么变压器各部分需加各类绝缘件？
出产中怎么留意绝缘件的清洁并避免其它变形？
（1） 各部分绝缘的效果
a. 薄纸筒小油隙的效果。变压器油有一特色：当油隙尺度为3mm时，油隙绝缘强度为14kV/mm；为6mm时，则为101kV/mm。油隙尺度越大，每毫米绝缘强度越低。因而，在一个油隙中加一张纸板就能进步油的绝缘强度，油隙分得越小，油绝缘强度越高。这便是用小油隙的理由。
在油与纸的绝缘结构中，δmm厚的纸板的绝缘强度只要相当于0.5δmm油隙的绝缘强度。也便是说，在相同的间隔下，纸板越厚，绝缘强度就越低。这便是用薄纸筒的理由。
可是，油隙的最小值应由散热条件来确认，一般不小于7mm；而纸筒的厚度最小值应由机械强度来确认，一般最小为3mm，即1.5mm纸板围两层。应当留意，接近内绕组的油隙应坚持7～8mm，接近外绕组的油隙应坚持8～9mm。绕组间主绝缘之间油隙也可由瓦楞纸板构成。绕组匝绝缘越厚，该油隙绝缘强度越高；绕组油道大引起电场畸变，则绝缘强度低。选用薄纸筒小油隙结构时绕组间间隔小了，但也下降了端部电场强度，应加角环或引伸纸筒，且在端部线段内外侧垫纸条。
主绝缘选用薄纸筒小油隙的结构能使绝缘尺度缩小，节省资料。在相间加隔板，绕组外加围屏，套管外加电木筒也是这个原因，意图都是进步油的绝缘强度。
b. 角环的效果。角环也是油屏障的一种，起添加绕组端部到铁轭和绕组端部间的爬电间隔的效果。
c. 成型绝缘件的效果。成型绝缘件是用湿纸浆直接成型的，因而具有极高的电气功能，能够做成和各种不同电力线相平行的形状，构成极好的油屏障，削减笔直电场的效果。
能够根据需要做成产品要求的厚度，并能完成产品的特别要还应，如完成机械支承和密封，还能完成薄纸筒小油隙的结构。
d. 酚醛胶纸筒（电木筒）的效果。油浸式变压器选用酚醛纸筒作绝缘，首要是由于它有较高的机械强度，便于套装。可是这种纸筒的耐压值为：
厚度/mm 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0
耐压值/kV 2.4 28 32 36 40
可见其电气强度较差。这是由于纸筒层间的固化物树脂与纸是不同的物质，在交界面电场畸变，且有气泡和杂质存在。胶纸的底纸不易被油浸渍，纸纤维的空地不易被油填满，空气和水分消除不易完全，且简单吸潮。所以一般只在低电压绕组内选用。
e. 压钉绝缘的效果。铁心柱上不能有短路匝，绕组中不能有短路匝，结构件上也不能构成短路匝。钢压板（压环）上开一缺口便是这个道理，绝缘压板无缺口。
可是，正压钉都拧在夹件上，反压钉都拧在压板上。假如正压钉下面或反压钉上面不放压钉绝缘，很简单使钢压板短路，即在压板断口处，压板经过正压钉一夹件一正压钉，或反压板一夹件一反压钉，使钢压板构成短路匝，如图36-1所示。
（2） 绝缘件的清洁、变形和开胶
变压器器身进行真空枯燥前必定要尘埃吸掉。在绝缘件上不要用铅笔写字，由于铅笔芯一般是导体；也不要用粉笔作符号，由于粉笔是硫酸钙，溶于油中易构成油垢；要用蓝铅笔做符号，由于它是非导体，不影响电气强度。
绝缘件的清洁与否对电气强度影响很大，若绝缘件上有粉尘，经过油的冲刷就随油游动起来。由于粉尘中有许多金属粒子，它在电场的效果下，排成串，构成带电体之间的通路（搭桥），然后破坏了绝缘强度，构成放电。电压越高，粉尘游离越严峻。越简单放电。
层压绝缘件开胶的原因有：（a）涂胶量小或胶的浓度不行，使树脂没有满足的粘结力；（b）温度低或时刻短，树脂不能完全进行固化反响；（c）压力缺乏或在粘结进程中压力削减，树脂仅仅自身固化成膜，而使被粘合面间不能真实粘结；（d）炉内升温太快，出炉的温度高或冷却太快，内部包括很大热量，失掉压力后和空气急剧触摸构成内应力而把粘结层摆开。
绝缘件变形的品种有缩短变形和翘曲变形。变形的原因有：（a）资料自身含水量大；（b）含水量不均匀，或水分蒸发速度纷歧，缩短快慢不等；（c）部分受热或部分受潮；（d）寄存的方法和地址不妥，如应平放的而选用了立放。
