PCB外型加工的基础知识
冲孔：
出产批量大，孔的品种和数量多而形状杂乱的单面纸基板和双面非金属化孔的环氧玻璃布基板，一般选用一付或几付模具冲孔。外形加工： 印制板出产批量大的单面板和双面板的外形，一般选用模具冲。依据印制板的尺度巨细，可分为上落料模和下落料模。
复合加工： 印制板的孔与孔，孔与外形之间要求精度高，一起为了缩短制作周期，进步出产率，选用复合模一起加工单面板的孔和外形。
用模具加工印制板，关键是模具的规划、加工，需求专业技术知识，除此之外，模具的装置与调试也十分重要，现在大部份PCB出产厂的模具都由外厂加工。装置模具留意事项：
1.依据模具规划核算的冲裁力，模具的巨细，闭合高度等挑选冲床（包含类型，吨位）。
2.开动冲床，全面查看包含离合器、刹车，滑块等各部分是否正常，操作组织是否牢靠，决无连冲现象。
3.冲模下的垫铁，一般是2块，有必要在磨床上一起磨出，保证模具装置平行、笔直。垫铁放置的闰置即不防碍落料一起又要尽可能接近模具中心。
4.要预备几套压板及T形头压板螺钉，以便与模具对应运用。压板前端不能碰到下模直壁。各接触面之间应垫砂布，螺钉有必要拧紧。
5.模具装置时要十分留意下模上的螺钉、螺母不要碰到上模（上模下降，闭合）。
6.调整模具时尽可能用手动，而不要机动。7.为改进基材的冲裁功能，纸基板要予热。其温度以70～90℃为好。
模具冲裁印制板的孔与外形，其质量缺点有下述几种：
孔的四周凸起或许铜箔起翘或许分层；孔与孔间有裂纹；孔方位偏或许孔自身不笔直；毛刺大；断面粗糙；冲制的印制板成锅底形翘曲；废料上跳；废料阻塞。其查看剖析过程如下：查看冲床的冲裁力、刚性是否满足；模具规划是否合理，刚性是否满足；凸、凹模的及导柱、导套的加工精度是否到达，装置是否同心、笔直。合作空隙是否均匀。凸、凹的空隙过小或过大都会发生质量缺点，是模具规划、加工、调试、运用中最重要的问题。凸、凹模刃口不答应圆角，倒角。凸模不答应有锥度，特别是冲孔时不论是正锥与倒锥都不答应。出产中要随时留意凸、凹模刃口是否磨损。排料口是否合理、阻力小。推料板，打料杆是否合理，力满足。被冲板材厚度和基板的结合力、含胶量，与铜箔的结合力，予热湿度与时刻等也是冲裁质量缺点剖析时要考虑的要素。
