镍电池极片自动化操控关键
自动线工艺流程为：涂布— 压片—裁片—分片—震粉—点焊—压小片—贴胶布
各工序操控关键及其影响如下：
一、涂布：即指将附料涂于镍网上
1、来料查看：
⑴镍网查验：宽度、厚度、面密度。
影响：附料是否能涂合格，压片厚度能否合格，震粉槽位是否能震洁净，点焊是否能合格。
⑵附料查验：均匀，无杂质，颗粒。
2、镍网预压查验（暂无规范）（经过试拉调整）
影响：涂片时极片附料分量。
3、极片分量：
⑴镍网分量
⑵极片实践分量：实践分量附料增重（上下限）+镍网分量
影响：电池容量。
二、压片：将涂好的极片烘干后，压至工艺要求的厚度、尺度。
查看极片厚度是否契合工艺规范。
影响：安装卷绕时极片能否套进钢壳及其卷绕的短路率。
三、裁片：将压好的极片裁切成工艺要求的尺度（长度）。
查看极片尺度是否契合工艺规范规模。
影响：极片的分量：安装卷绕时，负极能否包住正极片。
四、分片：将裁好的大片，分红合格的小片（宽度）。
查看：⑴分片刀尺度是否契合工艺规范。
⑵分片时每一片极片是否契合工艺规范尺度。
影响：⑴附料分量。
⑵安装卷绕时因极片偏高而形成短路：极片偏窄而形成点焊盖帽困难，压盖帽时难压下，封口封斜等。
五、震粉；将尺度合格的制品极片清去一部分粉料（即槽位），以便点焊。
查看：⑴槽位内有无附料、决裂等不良现象。
⑵槽位深度及其方位。
⑶试点焊。
影响：点焊时槽位有附粉，会呈现炸火、焊穿、焊点不牢等不良现象；点焊极耳显露尺度是否合格规范。
六、点焊：将极耳依照极耳槽位点焊于极片上。
查看：⑴极片有无炸火、焊穿、虚焊、假焊、脱穿等不良。
⑵极片上极耳显露是否合规范，焊点散布是否均匀，焊点数量是否合规范。
影响：⑴显露长短影响点焊盖帽、压帽、封口。
⑵虚伪焊影响电池容量及会发生零电压。
七、压小片：将点焊好的极片压去四周毛刺。
查看：极片四周压往后，是否有毛刺、变形等现象。
影响：卷绕时的短路。
八、贴胶布：将胶布划好长度后，规整的贴于极耳双面，并按要求显露其尺度。
查看：⑴胶布是否彻底覆盖于极耳两。
⑵极耳显露尺度是否合规范。
影响：⑴安装卷绕封口的短路率。
⑵显露太短会影响点焊盖帽。
