流量计的信号检测

流量计的信号来自流量，压力，温度检测元件，合理挑选三种检测元件的装置方位，可减小流体扰动与噪声影响，进步检测效果。

（1） 漩涡信号检测

可选用热敏、力敏、电容、超声、光纤、电磁等检测元件，检测漩涡引起的部分流速改变和流体的压力脉动，完成漩涡信号检测。

合理挑选检测元件的装置方位，对获得强度高、噪声小的漩涡信号有很好的效果。经实验，漩涡信号检测元件装置在丈量管的喉部与扩张段的交接处邻近效果较好，该方位的漩涡进动激烈，噪声较小。

选用双检测元件的检测方法，具有更好的丈量效果。在丈量管的两测，对称设置一对漩涡信号检测元件。使用两处漩涡信号存在180度的相位差，选用差分式检测方法，可获得加倍的信号，且能有效地消除共模搅扰，例如管道振荡、流场扰动等，然后大幅度进步信噪比，扩展流量丈量规模。

检测元件的尺度应尽量小，以减小检测元件对流场的扰动。假如选用刺进型检测元件，则应考虑检测元件刺进流体深度的影响。检测元件尺度大、刺进深，发生的节省效果增大，对流场的扰动也增大，对涡核进动的稳定性和频率也有影响。实验标明，刺进深度添加，流量计的外表系数K增大，但流量计的线性度变差。

（2） 压力检测

流体的压力检测多选用分散硅压力传感器或陶瓷压力传感器。依据漩涡进动原理，测压孔方位应选在丈量管的喉部，由于喉部压力最能代表发生涡核进动区域的压力。

（3） 流体温度检测

流体的温度检测大多选用铂电阻检测元件，该元件稳定性和可靠性都较好，价格不高，体积小，装置便利。近些年呈现的薄膜式铂电阻检测元件，体积小，呼应快，是较好的测温元件。

测温点方位应选在丈量管的出口段内，此处流体的温度与喉部根本相同，测温元件也不会对涡核进动形成搅扰。(end)